中國(guó)鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難
|中國(guó)鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難 | |......................................................................| |............................. | |　　 | | | |2003年7月初，我們幾位鋼鐵技術(shù)人員議論了一個(gè)問(wèn)題：“如何從技術(shù)引進(jìn)走向技| |術(shù)創(chuàng)新？”我們回顧了50多年來(lái)中國(guó)鋼鐵工業(yè)引進(jìn)和創(chuàng)新的歷史，并對(duì)照日本、 | |韓國(guó)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)后提出了一個(gè)問(wèn)題，為什么日、韓能夠在15－20年的時(shí)間內(nèi)從引| |進(jìn)技術(shù)走向技術(shù)創(chuàng)新、輸出技術(shù)，而我國(guó)還在繼續(xù)引進(jìn)？我們認(rèn)為這是一個(gè)全行| |業(yè)應(yīng)該認(rèn)真討論的大問(wèn)題。為此，我們約定各人就本專(zhuān)業(yè)提出建議，寫(xiě)出文章，| |公開(kāi)發(fā)表，拋磚引玉，以期引起業(yè)界人士的討論，共同探討我國(guó)應(yīng)當(dāng)采取的對(duì)策| |和應(yīng)變措施，以加速走向世界的步伐。 | | | |我們就“中國(guó)鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難？”這一問(wèn)題提出意見(jiàn)，以就教于業(yè)界人| |士。建議業(yè)界人士在開(kāi)展“中國(guó)究竟需要多少鋼”討論的同時(shí)，也能就此課題展開(kāi)| |討論。 | | （一）日韓經(jīng)驗(yàn)可以借鑒 | | 二戰(zhàn)之后，國(guó)際鋼鐵工業(yè)的發(fā)展， 有許多很好的經(jīng)驗(yàn)足資借鑒，其中日本 | |、韓國(guó)的鋼鐵工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)尤其重要。這兩個(gè)國(guó)家的鋼鐵工業(yè)起步的基礎(chǔ) 較差 | |，經(jīng)過(guò)15－20年的時(shí)間有了很大 的發(fā)展，不僅滿足本國(guó)的需要，而且參與了國(guó) | |際競(jìng)爭(zhēng)，同老牌產(chǎn)鋼國(guó)家相抗衡，竟至后來(lái)居上?？偨Y(jié)其經(jīng)驗(yàn)大致相 同，重要 | |的有兩條：一條是堅(jiān)持以引進(jìn)技術(shù)為主，對(duì)引進(jìn)的新技術(shù)新設(shè)備消 化、吸收和 | |創(chuàng)新；另一條是在國(guó)家的宏 觀調(diào)控下技術(shù)引進(jìn)以企業(yè)為主體來(lái)進(jìn) | |行。在具體運(yùn)作中國(guó)家規(guī)定了兩條：一 條是引進(jìn)軟件為主，在外商不賣(mài)軟件時(shí) | |才引進(jìn)硬件；一條是集中全國(guó)力量共同引進(jìn)，共同消化吸收，一次引進(jìn)，全國(guó)受| |益，不再引進(jìn)第二套。 | | 日本是工業(yè)革命起步較晚的國(guó)家，1946年產(chǎn)鋼僅56萬(wàn)t，當(dāng)時(shí)技術(shù)裝備水平 | |比歐美先進(jìn)國(guó)家落后二三十年，與鞍 鋼相同。從二十世紀(jì)五十年代開(kāi)始，大 | |量引進(jìn)國(guó)外的新技術(shù)，新日鐵技術(shù)部長(zhǎng) 告訴我們，日本鋼鐵工業(yè)的新技術(shù)全部 | |是引進(jìn)的。其特點(diǎn)是博采眾長(zhǎng)，綜合各國(guó)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使自己“技高一籌”，例 | |如引進(jìn)的高爐技術(shù)便是從美國(guó)、原蘇 聯(lián)、法國(guó)三家技術(shù)合成的。通過(guò)對(duì)引進(jìn) | |技術(shù)的消化、吸收和創(chuàng)新，大約用了 15－20年的時(shí)間，使日本掌握了半個(gè)多世 | |紀(jì)世界各國(guó)的重大發(fā)明和應(yīng)用技術(shù)，在鋼鐵工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域躍居領(lǐng)先地位，在技術(shù)| |上執(zhí)世界之牛耳。 | | | |創(chuàng)新的例子也很多，例如八幡從美國(guó)阿姆科引進(jìn)硅鋼技術(shù)，經(jīng)過(guò)從吸收到創(chuàng)新，| |創(chuàng)造了“海比” 硅鋼專(zhuān)利。反過(guò)來(lái)又被阿姆科引進(jìn)，也 被我國(guó)武鋼引進(jìn)。 | | 韓國(guó)戰(zhàn)后鋼鐵工業(yè)更加落后，1962年只有幾個(gè)小電爐廠，年產(chǎn)14.1萬(wàn)t鋼， | |沒(méi)有一座高爐和轉(zhuǎn)爐。1970年學(xué)習(xí)日本經(jīng)驗(yàn)，高起點(diǎn)建成浦項(xiàng)鋼鐵廠，形成產(chǎn)鋼| |940萬(wàn)t的能力，1992年又建成光陽(yáng)鋼廠。經(jīng)過(guò)吸收，韓國(guó)鋼鐵工業(yè)出色的培 養(yǎng) | |出技術(shù)力量，已經(jīng)出口技術(shù)并在國(guó)外建廠，1991年成套設(shè)備出口額高達(dá)10億 美 | |元，甚至提出要幫助我國(guó)建設(shè)千萬(wàn)噸 級(jí)鋼鐵廠。 | | | |日本人引進(jìn)技術(shù)采取循序漸進(jìn)、先易后難的方針，第一個(gè)五年創(chuàng)新了高爐，第二| |個(gè)五年搞了煉鋼，第三個(gè)五年搞了軋鋼，15年全面趕超世界水平，變成世界上最| |強(qiáng)的鋼鐵和技術(shù)雙出口國(guó)。 | | （二）對(duì)我國(guó)新時(shí)期技術(shù)引進(jìn)的思 考 | |l、1996年的認(rèn)識(shí) | |1996年，全國(guó)科協(xié)確立了一項(xiàng)國(guó)家 的重大課題，重點(diǎn)研究了技術(shù)引進(jìn)、消化、 | |吸收、創(chuàng)新的機(jī)制問(wèn)題。我和韋剛、 程振家等同志負(fù)責(zé)這一課題的鋼鐵部分， | |對(duì)國(guó)內(nèi)外技術(shù)引進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn)進(jìn)行了認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)不同的引進(jìn)方式和目 | |的必然導(dǎo)致不同的效果。日本、韓國(guó)的方式以引進(jìn)軟件為主，花大力氣消化吸收| |外國(guó)技術(shù)，其目的在有所創(chuàng)新，達(dá)到 技術(shù)出口，投入國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)是以引 | |進(jìn)硬件（設(shè)備）為主，其目的消化達(dá)產(chǎn)。即使用外國(guó)技術(shù)生產(chǎn)，替代進(jìn)口產(chǎn)品。| |統(tǒng)計(jì)結(jié)果：日本僅投入16億美元引1進(jìn)技 術(shù)，較短時(shí)間兩就搞出1.2億t鋼和鋼鐵| |工業(yè)全面現(xiàn)代化，從技術(shù)進(jìn)口國(guó)成為技術(shù)出口國(guó)，而我國(guó)花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間投入近百|(zhì) |億美元，搞出1億t鋼和只有不到30％現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)。我國(guó)到1996年仍然繼續(xù)| |執(zhí)行引進(jìn)硬件為主的方式，導(dǎo)致 “引進(jìn)—落后—再引進(jìn)”的惡性循環(huán)，沒(méi)能形成日 | |、韓的產(chǎn)品、技術(shù)雙出口的局面。 | | | |當(dāng)時(shí)這個(gè)報(bào)告指出：我國(guó)的技術(shù)引進(jìn)，在認(rèn)識(shí)上打破過(guò)去的清規(guī)戒律，有了很大| |的轉(zhuǎn)變，引進(jìn)技術(shù)開(kāi)始被擺到重要議事日程和工作日程上來(lái)，這是現(xiàn)代化的指導(dǎo)| |方針上走出正確的非常重要的一步。然而下一步，如何引進(jìn)和引進(jìn)后如何吸收、| |創(chuàng)新的問(wèn)題，可以說(shuō)至今未能提出有力的措施，以致國(guó)產(chǎn)化（吸收）未能更好的| |解決，繼續(xù)造成重復(fù)引進(jìn)和創(chuàng)新工程沒(méi)有很好的組織起來(lái)，使技術(shù)停留在引進(jìn)的| |水平上。在工廠的生產(chǎn)實(shí)踐中雖然作出一些改進(jìn)，但大都未能在核心技術(shù)上取得| |突破，以致走不出國(guó)門(mén)。這一步下的力量不夠，不能不說(shuō)是在技術(shù)引進(jìn)政策上的| |一個(gè)失誤。 | | | |回顧20年的歷史，參照日、韓的經(jīng)驗(yàn)，可以看出我國(guó)在技術(shù)引進(jìn)上的實(shí)力和欠缺| |。80年代初，國(guó)家組織技術(shù)考察團(tuán)，通過(guò)對(duì)武鋼引進(jìn)四廠的研究得出結(jié)論，“生 | |產(chǎn)掌握都有困難，翻版制造更不可能”。這一結(jié)論出自專(zhuān)家，影響巨大，使人對(duì) | |技術(shù)創(chuàng)新望而卻步。后來(lái)冶金部派人前往日本考察，學(xué)習(xí)日本辦法，先易后難，| |先選擇一些制造技術(shù)比較簡(jiǎn)單，工藝操作不太復(fù)雜的單項(xiàng)技術(shù)裝備，進(jìn)行試制，| |結(jié)果成功了。接連四年冶金部召開(kāi)了全國(guó)消化移植會(huì)議，組織生產(chǎn)廠、研究院、| |設(shè)計(jì)院、制造廠參加，討論制訂出176項(xiàng)吸收項(xiàng)目的計(jì)劃，付諸實(shí)施也成功了。 | |這使人們敢于拍胸膛提出要求，由國(guó)內(nèi)自行承擔(dān)寶鋼二期煉鐵系統(tǒng)的設(shè)備制造。| |大家下決心自己搞國(guó)產(chǎn)化，結(jié)果寶鋼二期工程投產(chǎn)后，要比從日本引進(jìn)的一高爐| |系統(tǒng)還順利。因此從寶鋼得出結(jié)論：國(guó)產(chǎn)化的2高爐是中國(guó)鋼鐵發(fā)展史上的一座 | |里程碑。這說(shuō)明日、韓做到的，中國(guó)同樣可以做到。此后不久，寶鋼煉鋼系統(tǒng)也| |實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，這是一項(xiàng)偉大的成就。 | | | |可是，中國(guó)同日、韓的成就相比，尚有欠缺。一是軋鋼技術(shù)的吸收（國(guó)產(chǎn)化有進(jìn)| |展但很不夠，引進(jìn)狀況并未從根本上改觀，還存在一而再、再而三地重復(fù)引進(jìn)現(xiàn)| |象；二是創(chuàng)新乏力，國(guó)家的倡導(dǎo)可謂不遺余力，但是有效的調(diào)控機(jī)制未能形成，| |有效的組織工作跟不上去，中國(guó)技術(shù)至今走不出國(guó)門(mén)，還要受到外國(guó) 專(zhuān)利的控 | |制，中國(guó)的產(chǎn)品輸出困難，還要大量進(jìn)口高附加值的產(chǎn)品，花去太多的外匯。 | | | |最近，權(quán)威報(bào)刊《科技日?qǐng)?bào)》上，權(quán)威人士（胡鞍鋼），就當(dāng)前科技創(chuàng)新情況下了| |斷語(yǔ)：“中國(guó)近期內(nèi)還主要要走引進(jìn)技術(shù)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的道路，自立創(chuàng)新 | |還要再過(guò)一段時(shí)間方能成為主流?！睂?duì)形勢(shì)的估計(jì)，我們基本上是一致的，但是 | |我們分析，如能采取堅(jiān)決的措施，加上我們積累下來(lái)的技術(shù)力量，這種情況是會(huì)| |改變的，自主創(chuàng)新會(huì)更快的成為主流。 | | | |為此，1996年我們課題組在引進(jìn)技術(shù)的報(bào)告中提出了11條解決方案，現(xiàn)擇取其中| |主要的3條簡(jiǎn)述如下，供參考。 | |（1）重復(fù)引進(jìn)應(yīng)受到限制 | | | |在如何引進(jìn)的問(wèn)題上要從過(guò)去各廠自主分頭引進(jìn)轉(zhuǎn)變到由國(guó)象統(tǒng)管，確定項(xiàng)目，| |由鋼鐵協(xié)會(huì)整體上統(tǒng)籌議定引進(jìn)的牽頭單位，組織幾家聯(lián)合引進(jìn)，共同吸收、共| |同受益，這也是日、韓行之有效的方法，有利于節(jié)約投資，磨練人才，更快國(guó)產(chǎn)| |化和創(chuàng)新。例如日本引進(jìn)轉(zhuǎn)爐，幾大鋼鐵公司都提出要求，鋼鐵協(xié)會(huì)方議定引進(jìn)| |一套，由NKK公司牽頭，組織 | |爐俱樂(lè)部，各鋼廠包括設(shè)計(jì)、制造、研究單位參加共同吸收，國(guó)產(chǎn)化后推廣到各| |公司。90年代初，日本引進(jìn)新煉鐵技術(shù)時(shí)由鋼鐵協(xié)會(huì)聯(lián)合8家有煉鐵的鋼廠，采 | |取同樣方法進(jìn)行。這種方法完全避免了重復(fù)引進(jìn)的弊端，又促成了技術(shù)創(chuàng)新。 | |（2）在引進(jìn)什么的問(wèn)題上要從過(guò)去引進(jìn)硬件為主轉(zhuǎn)變到引進(jìn)軟件為主 | | | |引進(jìn)技術(shù)一般有兩種方法，a.引進(jìn)成套設(shè)備，我國(guó)過(guò)去及后來(lái)的武鋼四廠、寶鋼| |一期，天津無(wú)縫這種做法；b.購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利技術(shù)、訣竅和制造圖紙，自行消化、創(chuàng)新| |。日本從1956年到1981年全國(guó)各行業(yè)共引進(jìn)技術(shù)約三萬(wàn)八千項(xiàng)，用第二種方法引| |進(jìn)的占85%。其中鋼鐵工業(yè)由于引進(jìn)費(fèi)用低，完成現(xiàn)代化改造時(shí)只花了16億美元 | |。而我國(guó)采用第一種方法在沒(méi)有完成現(xiàn)代化改造的情況下已花了近百億美元。更| |重要的由于我國(guó)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、科研、制造各自成體系，不可能都像寶鋼2高爐系 | |統(tǒng)那樣由冶金部統(tǒng)一組織調(diào)動(dòng)起來(lái)，進(jìn)行吸收創(chuàng)新，使創(chuàng)新工作難以落到實(shí)處。| |有同志指出“真正的軟件是不可能引進(jìn)的，能引進(jìn)的軟件也決不是一流的?！睉?yīng)該| |研究為什么日韓能夠大量引進(jìn)一流軟件，而我們就不能夠？機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人| |的文章說(shuō)：“給鍛煉機(jī)會(huì)比給錢(qián)更重要，即向國(guó)外廠商采購(gòu)也應(yīng)要求外商向國(guó)內(nèi) | |轉(zhuǎn)讓技術(shù)，只有通過(guò)消化，才可多一些鍛煉機(jī)會(huì)”這是他們要求引進(jìn)軟件的呼聲 | |！為了創(chuàng)新，鋼鐵設(shè)計(jì)和研究單位更加需要通過(guò)在軟件的消化吸收工作中 的鍛 | |煉來(lái)提高自己。在這一點(diǎn)上，日韓的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明其正確性。 | |（3）在技術(shù)吸收的組織協(xié)調(diào)上，要從科研、制造單位不介入或不完全介入轉(zhuǎn)變 | |到負(fù)責(zé)任地全面介入 | | | |日本經(jīng)驗(yàn)是要求生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、制造和相同需要此項(xiàng)技術(shù)的鋼廠都參加。組| |成項(xiàng)目俱樂(lè)部，研究引進(jìn)某項(xiàng)目 時(shí)就由俱樂(lè)部討論吸收的計(jì)劃，共同執(zhí) | |行，所以能在2－3年內(nèi)即可達(dá)到引進(jìn)項(xiàng) 目時(shí)的水平和要求直至超過(guò)引進(jìn)的水 | |平。我們的引進(jìn)一般只有單個(gè)的生產(chǎn)主 體和設(shè)計(jì)單位參加，而研究和制造單位 | |進(jìn)不去或者只能部分進(jìn)去。國(guó)產(chǎn)化主要是由制造單位最終實(shí)現(xiàn)的，創(chuàng)新則需科研| |單位介入，在引進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行研 發(fā)，才能做到。日本有鑒于此，后來(lái)甚至 | |規(guī)定引進(jìn)軟件圖紙由制造單位出資負(fù)責(zé)，徹底堵死生產(chǎn)單位無(wú)序引進(jìn)的后門(mén)，應(yīng)| |該引起我們的重視。 | |2、2003年的再思考——尋求創(chuàng)新之策是第一要?jiǎng)?wù) | | 1996年以后的7年間，我國(guó)鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)上各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)快速提高， | |均陸續(xù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。特別是鋼產(chǎn)量的突飛猛進(jìn)，不僅出乎國(guó)人預(yù) 料，而 | |且震驚世界。據(jù)2003年上半年的統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)全年鋼產(chǎn)量將超過(guò)2億t，超過(guò)以前世| |界第一產(chǎn)鋼大國(guó)日本和第二產(chǎn)鋼大國(guó)美國(guó)兩國(guó)產(chǎn)...
中國(guó)鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難