訂購進貨管理
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
訂購進貨管理
訂購進貨管理制度 (一) 訂購制度 1、采購組每日檢查庫存(電腦自動刊印),若至請購點時,需填寫請購單,經(jīng)主管 核章后辦理采購事宜; 2、采購組查詢貨品供應(yīng)商的其他貨品庫存狀況,以簡化作業(yè)并符合規(guī)模經(jīng)濟; 3、采購組依據(jù)廠商資料表制作《訂貨單》一式二連,并以傳真或電話通知廠商,并將 《訂購單》第二聯(lián)交(傳真)儲運組備查,第一聯(lián)自存; 4、采購組于每次確認訂購單后,當日發(fā)出通知,依照與各家廠商協(xié)議的時間,送貨 至請購單位,進貨時間安排在每日AM10:00—11:30,PM3:30—4:30; 5、緊急采購經(jīng)部門主管核準后進行,事后需補填請購單; 6、儲運組也需與采購組共同依照儲位大小、經(jīng)濟訂購量、安全庫存等設(shè)立采購量, 采購量的最小數(shù)量須事先與廠商協(xié)議; 7、采購組應(yīng)在進貨驗收單上每日查核應(yīng)送的物品。如發(fā)現(xiàn)過期而未到的訂購單,應(yīng) 立即查詢貨品延誤的原因,并催促盡快發(fā)貨。 ?。ǘ?進貨制度 1、廠商于送交貨物時必須填寫進貨驗收單一式三聯(lián),詳細寫明送貨內(nèi)容及訂購單號 碼,連同所送的貨品送到指定的收貨處,并由儲運組收貨人員進行驗收; 2、儲運組核對進貨驗收單與訂購單無誤后,在進貨驗收單上簽章,將第一聯(lián)退廠商 作為送貨的憑證; 3、儲運組將進貨驗收單的號碼抄錄在貨品上,同時在訂購單上填寫進貨驗收單號碼 與收購日期; 4、儲運組根據(jù)進貨驗收單檢查及證明下列各項: A.貨品編號; B.品名規(guī)格; C.交貨者名稱; D.交貨數(shù)量; E.實際接收數(shù)量; F.收貨日期。 5、儲運組若發(fā)現(xiàn)送來的貨品混有其他貨品或其他特殊狀況時,必須在進貨驗收單接 收狀況欄內(nèi)寫明,作為品質(zhì)檢驗的參考; 6、儲運組在進貨驗收單上填入必要并核章后進行貨品質(zhì)量檢驗工作; 7、驗收注意事項: A.貨號; B.品名; C.規(guī)格; D.數(shù)量、重量; E.包裝; F.品質(zhì); G.有效日期; H.進價。 8、驗收無誤的商品,再由儲運組以彩色筆將該貨品的儲位,于驗收時書寫于貨品包 裝上,以便于存放定位; 9、儲運組于驗貨時如有溢收數(shù)量,應(yīng)通知采購部視實際情況是否補開《進貨驗收單 》,否則拒收; 10、儲運組應(yīng)依據(jù)《進貨驗收單》,每日提出應(yīng)交未交物品,供采購組跟催,次月5日 前應(yīng)提出超交、欠貨資料,供采購、會計、管理部門參考; 11、儲運組將交貨實況填入《廠商資料卡》交貨資料各欄后辦理入庫手續(xù)。如驗收后 發(fā)現(xiàn)不符所需,則通知廠商進行退貨處理; 12、儲運組核對貨品數(shù)量與良品總數(shù)是否相符,于安排貨品進入倉庫后在進貨驗收 單二至三聯(lián)良品總數(shù)欄蓋倉庫接收章,再送至儲運組主管處核章; 13、儲運組主管核章后的進貨驗收單第三聯(lián)自存,根據(jù)良品總數(shù)轉(zhuǎn)存至電腦; 14、進貨驗收單第二聯(lián)送會計作為付款的憑證。 ?。ㄈ?返品作業(yè)制度 1、運輸出貨原則上不接受退貨,惟下列狀況可接受退貨: A.貨品搬運中損壞; B.品項錯誤; C.瑕疵品回收; D.延遲且逾時; E.地點錯誤。 2、司機送貨至門店時,如有上述情況,應(yīng)將退回品項及原因記錄于銷貨單上,經(jīng)客 戶確認,于返回公司后,依據(jù)銷貨單上的記錄制作銷貨退回單一式二聯(lián); 3、如客戶事先通知貨品退回,運輸應(yīng)制作銷貨退回單一式三聯(lián),交由司機至客戶處 辦理退回。經(jīng)雙方簽認后第三聯(lián)交門店存查; 4、貨品載運回公司后,司機與倉庫收貨人員確認退回的原因是否相符,并依狀況判 定為再入庫、報廢、退回廠商三類,經(jīng)品質(zhì)管理人員簽認后,銷貨退回單第一聯(lián)交運輸 部門,第二聯(lián)自存; 5、對于必須接受的退貨請求,應(yīng)由營業(yè)部處理,并經(jīng)簽認后,始得接受退貨。 ?。ㄋ模?報廢作業(yè)制度 1、報廢管理的目的是為有效地控制和計算原材料的成本; 2、報廢的定義: A.凡原材料無法繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)作他用而必須丟棄; B.凡正常加工工程中所丟棄的殘物不應(yīng)報廢而屬于損耗; C.研發(fā)人員的正常研發(fā)所丟棄的殘物料。 3、報廢品的區(qū)分: A.材料的品質(zhì)驗收未能落實或規(guī)格與實際需求不符,致使無法使用且不能退貨者; B.倉儲人員保存不當,致使材料損壞無法使用者; C.研發(fā)人員的研發(fā)停止,致使該批材料無法轉(zhuǎn)作其他用途者; D.因運送或搬運不當,造成材料破損污染而無法使用者; E.原材料、成品過期而無法使用者。 4、報廢品的處理: A.報廢品應(yīng)存放于暫存區(qū),以便隨資料查詢及更正; B. 所需報廢的貨品應(yīng)由權(quán)責單位于月底填寫報廢單一式二聯(lián)。經(jīng)與品質(zhì)管理人員確認,并 經(jīng)經(jīng)理核準后,會同會計部門進行清點,清點完畢,報廢單第一聯(lián)自存,第二聯(lián)交會計 ; C.經(jīng)核準報廢的貨品由儲運組統(tǒng)一銷毀; D.報廢品若是原料,以采購時買進的價格計算,若是商品,則以出貨價計算。 5、報廢品處理的權(quán)限范圍: A.組長:99元以下; B.課長(副):100—499元; C.經(jīng)理(副):500—999元; D.副總經(jīng)理:1000—4999元; E.總經(jīng)理:5000元以上。(聯(lián)商網(wǎng)) 配送作業(yè)制度 ?。ㄒ唬?倉儲配送中心的目的 (1) 扮演著將貨品從工廠及供應(yīng)廠商處送交零售店的中介角色。 (2) 以品項齊全,大量采購方式,提供各連鎖店多樣、少量、高頻率的配送服務(wù)。 (3) 擔負了配送、倉儲保管、裝卸及標價、分裝的工作。 (4) 提供高周轉(zhuǎn)率的貨品,同時也傳遞了貨品資訊。 (5) 負責倉儲、配送,若尚無配送條件,則仍由工廠直接配送。 ?。?) 對所配送的商品應(yīng)有嚴格的品質(zhì)控制,采取適當?shù)纳唐繁4娣椒ā? ?。?) 商品采購人員負責進貨量、詢價、進價、賣價、特價設(shè)定、品項選擇、貨源尋找等工作 。 ?。ǘ?配送中心設(shè)置規(guī)范 配送中心的設(shè)置原則上以車輛配送來回100公里,費時3.5小時為半徑考慮。 1、倉儲配送中心設(shè)置的地點考慮 ?。?) 交通便利(最好接近高速公路附近); ?。?) 同時考慮倉儲成本(買地或租地成本); ?。?) 運輸成本(配送范圍); ?。?) 未來擴建可能性(店的發(fā)展、商品集中率); ?。?) 連鎖店開拓的區(qū)域或擴展目標; ?。?) 電力充足的工業(yè)區(qū)內(nèi)。 2、設(shè)置規(guī)模 倉儲配送中心的業(yè)務(wù)方向直接影響未來設(shè)置的規(guī)模,包含總配送點數(shù)、車輛類型 、車輛數(shù)、倉儲空間、車輛停放及回旋空間等,其影響因素有下列數(shù)項: ?。?) 配送對象 A.本公司連鎖體系; B.未來其他品牌連鎖體系; C.其他品牌連鎖體系; D.其他類產(chǎn)品銷售通道。 ?。?) 配送物品 A.連鎖店物料; B.其他可供進貨的銷售產(chǎn)品; C.其他企業(yè)委托配送的商品。 ?。?) 貨品、物料來源 A.批發(fā)商進貨; B.自行向國外進口。 ?。ㄈ?儲存空間規(guī)劃要領(lǐng) 1、原則 ?。?) 倉儲空間極大化(立體空間的應(yīng)用); ?。?) 入出月臺的擴充性; ?。?) 方便存儲作業(yè); ?。?) 具有通風、光線、濕度、溫度等保存商品的條件; ?。?) 安全性的考慮(防水、防震、防火、防盜等); ?。?) 減少裝卸空間、增加儲存空間; (7) 易于先進先出的存取方式; (8) 規(guī)格化、單元化; (9) 儲存區(qū)域要分大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū); ?。?0) 省力化、機械化、自動化的設(shè)計; 2、區(qū)域空間劃分 ?。?) 商品儲存區(qū); (2) 入、出庫區(qū)(合格貨區(qū)、待出區(qū)); ?。?) 分裝區(qū); ?。?) 返品區(qū); (5) 暫存區(qū); ?。?) 辦公區(qū); ?。?) 廁所; ?。?) 訓(xùn)練中心; ?。?) 進口儲存區(qū)。 3、入、出庫區(qū)域采用共用式 ?。?) 優(yōu)點 A.停車空間小; B.驗收或待出區(qū)空間可充分運用; C.倉儲空間可再擴大。 (2) 缺點 A.出貨瓶頸較易發(fā)生; B.入、出貨貨品保管較困難; C.貨品存取作業(yè)時間受影響。 4、地面高度采用平面式 (1) 優(yōu)點 A.建筑費用便宜; B.裝卸貨空間不受月臺限制; C.便于使用堆高機。 ?。?) 缺點 A.裝卸效率低; B.省力差; C.防水性能較差; D.貨品及車輛管理界限不分明。 5、儲區(qū)、儲位安排 ?。?) 商品儲存區(qū)分為大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū); ?。?) 大量儲存區(qū)儲存暢銷品或整箱銷售的商品,以棧板堆高方式或一棧板架的方式儲存商品 ; ?。?) 小量儲存區(qū)儲存小量零星出貨的商品,以流動料架或一般貨品架來儲存商品; ?。?) 在大量儲存區(qū)內(nèi)另規(guī)劃特價區(qū)、進貨暫存區(qū)、進口品暫存區(qū)等以安置大量進貨的貨品或 尚未歸位的新商品; ?。?) 商品儲存的區(qū)域依照下列原則確定: A.流動性(暢銷性); B.廠商類別; C.近似性; D.體積大小、重量; E.特性(如易竊、易燃、易腐、一般等)。 ?。?) 流動性高的、體積大而重的物品盡量移至待出區(qū)附近,以方便檢貨作業(yè); ?。?) 體積太小、不易保管或容易失竊的物品,以特殊的儲柜架儲存,并放置在儲運辦公區(qū)的 附近,以便于保管; ?。?) 在大量儲存區(qū)的棧板架上,第一、二層貨品供整箱配貨之用,第三層以上的貨品作存補 貨之用。(聯(lián)商網(wǎng)) 配送管理制度 1、揀貨作業(yè)管理 ?。?) 庫務(wù)依據(jù)商品揀貨匯總表于儲區(qū)進行揀貨作業(yè); ?。?) 依區(qū)域路線,將多張銷貨單依商品類別將數(shù)量加總后進行揀取; (3) 依總數(shù)揀取后,將貨品依門店及配送遠近原則分貨至待出區(qū)準備出貨; ?。?) 分貨時,店名應(yīng)標示清楚; ?。?) 以先進先出方式揀貨; ?。?) 庫務(wù)于銷貨單上簽名后,再由司機簽名后放行; ?。?) 揀貨及銷貨單由司機攜出作為出貨憑證,商品揀貨匯總表由庫務(wù)人員存欄,作為出貨依 據(jù)。 2、交貨裝運規(guī)定 (1) 配貨時要注意商品包裝是否完好; ?。?) 出車時1人1車,固定司機駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動; ?。?) 司機人員出車時,要隨車填寫車輛日報表; ?。?) 裝貨上車前,應(yīng)由倉儲人員與司機共同會點無誤后放行; ?。?) 卸貨后單品逐項點交后,由門店簽收; (6) 若發(fā)生錯誤時,由運輸人員全權(quán)負責,并于下次送貨時補送所需的貨品。 3、緊急配送作業(yè) (1) 如遇連鎖店緊急訂貨時,如屬小量訂貨,由營業(yè)部協(xié)調(diào)臨近門店進行調(diào)撥;如無法調(diào)撥 或需求量大時,由倉儲科協(xié)調(diào)司機進行配送。 ?。?) 緊急配送酌收運費。 4、配送車隊規(guī)劃 ?。?) 貨品的配送原則上由公司車輛進行; ?。?) 為考慮經(jīng)營效率,車隊可考慮下列組合。 A. 公司車公司人: 優(yōu)點:配送品質(zhì)易掌握;短期成本低;能樹立企業(yè)形象;可配合公司政策。 缺點:長期的粗重工作難接受;長期成本高,風險大;車輛損耗大。 說明:有助于公司發(fā)展整體物流體系。 B. 簽約人簽約車: 優(yōu)點:風險轉(zhuǎn)嫁;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛維修較佳。 缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機;管理成本較高。 說明:專注公司發(fā)展,配送委由專業(yè)運輸人員執(zhí)行。 C. 公司車簽約人: 優(yōu)點:可部分轉(zhuǎn)嫁風險;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛使用較小心 ;不影響企業(yè)形象。 缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機。 說明:解決人力資源不足的現(xiàn)象。 D. 簽約車公司人: 優(yōu)點:機動性高,可適時調(diào)整公司的配送能力;減少車輛的維修保養(yǎng)成本。 缺點:臨時性的車輛不容易取得。 說明:因季節(jié)性或偶發(fā)性原因使運量突增。 5、配送路線規(guī)劃 ?。?) 路線由組長每日出貨時安排。 ?。?) 路線要作成路線網(wǎng),才能掌握每條路線的安排是否恰當,新增的連鎖店加入時,也能安 排妥當。 ?。?) 原則上每條路線所跑的距離應(yīng)盡量相近,以提高服務(wù)效率。 6、空籃回收 ?。?) 司機于銷貨單上記載出貨及應(yīng)回收的空籃數(shù),并將每天進出的籃數(shù)依據(jù)店別登記于空籃 使用統(tǒng)計表。 ?。?) 回收前次送出的籃數(shù)時,若回收籃數(shù)不正確,即于回收時說明原因,若是遺失,須由門 店賠償,空籃禁止借用。 7、庫存管理 ?。?) 每一單品引進后,須由倉儲人員設(shè)立存貨卡。目的在于記錄該貨品的儲位、大小、特性 、供應(yīng)廠商、每批采購量等; ?。?) 存量管理標準如下: A. 安全存量=3天*每日出貨量; B. 最高存量=(9天*每日出貨量)+安全存量; C. 最低存量=請購量=(領(lǐng)先時間*每日出貨量)+安全存量; D. 請購量=最高存量—安全存量。 ?。?...
訂購進貨管理
訂購進貨管理制度 (一) 訂購制度 1、采購組每日檢查庫存(電腦自動刊印),若至請購點時,需填寫請購單,經(jīng)主管 核章后辦理采購事宜; 2、采購組查詢貨品供應(yīng)商的其他貨品庫存狀況,以簡化作業(yè)并符合規(guī)模經(jīng)濟; 3、采購組依據(jù)廠商資料表制作《訂貨單》一式二連,并以傳真或電話通知廠商,并將 《訂購單》第二聯(lián)交(傳真)儲運組備查,第一聯(lián)自存; 4、采購組于每次確認訂購單后,當日發(fā)出通知,依照與各家廠商協(xié)議的時間,送貨 至請購單位,進貨時間安排在每日AM10:00—11:30,PM3:30—4:30; 5、緊急采購經(jīng)部門主管核準后進行,事后需補填請購單; 6、儲運組也需與采購組共同依照儲位大小、經(jīng)濟訂購量、安全庫存等設(shè)立采購量, 采購量的最小數(shù)量須事先與廠商協(xié)議; 7、采購組應(yīng)在進貨驗收單上每日查核應(yīng)送的物品。如發(fā)現(xiàn)過期而未到的訂購單,應(yīng) 立即查詢貨品延誤的原因,并催促盡快發(fā)貨。 ?。ǘ?進貨制度 1、廠商于送交貨物時必須填寫進貨驗收單一式三聯(lián),詳細寫明送貨內(nèi)容及訂購單號 碼,連同所送的貨品送到指定的收貨處,并由儲運組收貨人員進行驗收; 2、儲運組核對進貨驗收單與訂購單無誤后,在進貨驗收單上簽章,將第一聯(lián)退廠商 作為送貨的憑證; 3、儲運組將進貨驗收單的號碼抄錄在貨品上,同時在訂購單上填寫進貨驗收單號碼 與收購日期; 4、儲運組根據(jù)進貨驗收單檢查及證明下列各項: A.貨品編號; B.品名規(guī)格; C.交貨者名稱; D.交貨數(shù)量; E.實際接收數(shù)量; F.收貨日期。 5、儲運組若發(fā)現(xiàn)送來的貨品混有其他貨品或其他特殊狀況時,必須在進貨驗收單接 收狀況欄內(nèi)寫明,作為品質(zhì)檢驗的參考; 6、儲運組在進貨驗收單上填入必要并核章后進行貨品質(zhì)量檢驗工作; 7、驗收注意事項: A.貨號; B.品名; C.規(guī)格; D.數(shù)量、重量; E.包裝; F.品質(zhì); G.有效日期; H.進價。 8、驗收無誤的商品,再由儲運組以彩色筆將該貨品的儲位,于驗收時書寫于貨品包 裝上,以便于存放定位; 9、儲運組于驗貨時如有溢收數(shù)量,應(yīng)通知采購部視實際情況是否補開《進貨驗收單 》,否則拒收; 10、儲運組應(yīng)依據(jù)《進貨驗收單》,每日提出應(yīng)交未交物品,供采購組跟催,次月5日 前應(yīng)提出超交、欠貨資料,供采購、會計、管理部門參考; 11、儲運組將交貨實況填入《廠商資料卡》交貨資料各欄后辦理入庫手續(xù)。如驗收后 發(fā)現(xiàn)不符所需,則通知廠商進行退貨處理; 12、儲運組核對貨品數(shù)量與良品總數(shù)是否相符,于安排貨品進入倉庫后在進貨驗收 單二至三聯(lián)良品總數(shù)欄蓋倉庫接收章,再送至儲運組主管處核章; 13、儲運組主管核章后的進貨驗收單第三聯(lián)自存,根據(jù)良品總數(shù)轉(zhuǎn)存至電腦; 14、進貨驗收單第二聯(lián)送會計作為付款的憑證。 ?。ㄈ?返品作業(yè)制度 1、運輸出貨原則上不接受退貨,惟下列狀況可接受退貨: A.貨品搬運中損壞; B.品項錯誤; C.瑕疵品回收; D.延遲且逾時; E.地點錯誤。 2、司機送貨至門店時,如有上述情況,應(yīng)將退回品項及原因記錄于銷貨單上,經(jīng)客 戶確認,于返回公司后,依據(jù)銷貨單上的記錄制作銷貨退回單一式二聯(lián); 3、如客戶事先通知貨品退回,運輸應(yīng)制作銷貨退回單一式三聯(lián),交由司機至客戶處 辦理退回。經(jīng)雙方簽認后第三聯(lián)交門店存查; 4、貨品載運回公司后,司機與倉庫收貨人員確認退回的原因是否相符,并依狀況判 定為再入庫、報廢、退回廠商三類,經(jīng)品質(zhì)管理人員簽認后,銷貨退回單第一聯(lián)交運輸 部門,第二聯(lián)自存; 5、對于必須接受的退貨請求,應(yīng)由營業(yè)部處理,并經(jīng)簽認后,始得接受退貨。 ?。ㄋ模?報廢作業(yè)制度 1、報廢管理的目的是為有效地控制和計算原材料的成本; 2、報廢的定義: A.凡原材料無法繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)作他用而必須丟棄; B.凡正常加工工程中所丟棄的殘物不應(yīng)報廢而屬于損耗; C.研發(fā)人員的正常研發(fā)所丟棄的殘物料。 3、報廢品的區(qū)分: A.材料的品質(zhì)驗收未能落實或規(guī)格與實際需求不符,致使無法使用且不能退貨者; B.倉儲人員保存不當,致使材料損壞無法使用者; C.研發(fā)人員的研發(fā)停止,致使該批材料無法轉(zhuǎn)作其他用途者; D.因運送或搬運不當,造成材料破損污染而無法使用者; E.原材料、成品過期而無法使用者。 4、報廢品的處理: A.報廢品應(yīng)存放于暫存區(qū),以便隨資料查詢及更正; B. 所需報廢的貨品應(yīng)由權(quán)責單位于月底填寫報廢單一式二聯(lián)。經(jīng)與品質(zhì)管理人員確認,并 經(jīng)經(jīng)理核準后,會同會計部門進行清點,清點完畢,報廢單第一聯(lián)自存,第二聯(lián)交會計 ; C.經(jīng)核準報廢的貨品由儲運組統(tǒng)一銷毀; D.報廢品若是原料,以采購時買進的價格計算,若是商品,則以出貨價計算。 5、報廢品處理的權(quán)限范圍: A.組長:99元以下; B.課長(副):100—499元; C.經(jīng)理(副):500—999元; D.副總經(jīng)理:1000—4999元; E.總經(jīng)理:5000元以上。(聯(lián)商網(wǎng)) 配送作業(yè)制度 ?。ㄒ唬?倉儲配送中心的目的 (1) 扮演著將貨品從工廠及供應(yīng)廠商處送交零售店的中介角色。 (2) 以品項齊全,大量采購方式,提供各連鎖店多樣、少量、高頻率的配送服務(wù)。 (3) 擔負了配送、倉儲保管、裝卸及標價、分裝的工作。 (4) 提供高周轉(zhuǎn)率的貨品,同時也傳遞了貨品資訊。 (5) 負責倉儲、配送,若尚無配送條件,則仍由工廠直接配送。 ?。?) 對所配送的商品應(yīng)有嚴格的品質(zhì)控制,采取適當?shù)纳唐繁4娣椒ā? ?。?) 商品采購人員負責進貨量、詢價、進價、賣價、特價設(shè)定、品項選擇、貨源尋找等工作 。 ?。ǘ?配送中心設(shè)置規(guī)范 配送中心的設(shè)置原則上以車輛配送來回100公里,費時3.5小時為半徑考慮。 1、倉儲配送中心設(shè)置的地點考慮 ?。?) 交通便利(最好接近高速公路附近); ?。?) 同時考慮倉儲成本(買地或租地成本); ?。?) 運輸成本(配送范圍); ?。?) 未來擴建可能性(店的發(fā)展、商品集中率); ?。?) 連鎖店開拓的區(qū)域或擴展目標; ?。?) 電力充足的工業(yè)區(qū)內(nèi)。 2、設(shè)置規(guī)模 倉儲配送中心的業(yè)務(wù)方向直接影響未來設(shè)置的規(guī)模,包含總配送點數(shù)、車輛類型 、車輛數(shù)、倉儲空間、車輛停放及回旋空間等,其影響因素有下列數(shù)項: ?。?) 配送對象 A.本公司連鎖體系; B.未來其他品牌連鎖體系; C.其他品牌連鎖體系; D.其他類產(chǎn)品銷售通道。 ?。?) 配送物品 A.連鎖店物料; B.其他可供進貨的銷售產(chǎn)品; C.其他企業(yè)委托配送的商品。 ?。?) 貨品、物料來源 A.批發(fā)商進貨; B.自行向國外進口。 ?。ㄈ?儲存空間規(guī)劃要領(lǐng) 1、原則 ?。?) 倉儲空間極大化(立體空間的應(yīng)用); ?。?) 入出月臺的擴充性; ?。?) 方便存儲作業(yè); ?。?) 具有通風、光線、濕度、溫度等保存商品的條件; ?。?) 安全性的考慮(防水、防震、防火、防盜等); ?。?) 減少裝卸空間、增加儲存空間; (7) 易于先進先出的存取方式; (8) 規(guī)格化、單元化; (9) 儲存區(qū)域要分大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū); ?。?0) 省力化、機械化、自動化的設(shè)計; 2、區(qū)域空間劃分 ?。?) 商品儲存區(qū); (2) 入、出庫區(qū)(合格貨區(qū)、待出區(qū)); ?。?) 分裝區(qū); ?。?) 返品區(qū); (5) 暫存區(qū); ?。?) 辦公區(qū); ?。?) 廁所; ?。?) 訓(xùn)練中心; ?。?) 進口儲存區(qū)。 3、入、出庫區(qū)域采用共用式 ?。?) 優(yōu)點 A.停車空間小; B.驗收或待出區(qū)空間可充分運用; C.倉儲空間可再擴大。 (2) 缺點 A.出貨瓶頸較易發(fā)生; B.入、出貨貨品保管較困難; C.貨品存取作業(yè)時間受影響。 4、地面高度采用平面式 (1) 優(yōu)點 A.建筑費用便宜; B.裝卸貨空間不受月臺限制; C.便于使用堆高機。 ?。?) 缺點 A.裝卸效率低; B.省力差; C.防水性能較差; D.貨品及車輛管理界限不分明。 5、儲區(qū)、儲位安排 ?。?) 商品儲存區(qū)分為大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū); ?。?) 大量儲存區(qū)儲存暢銷品或整箱銷售的商品,以棧板堆高方式或一棧板架的方式儲存商品 ; ?。?) 小量儲存區(qū)儲存小量零星出貨的商品,以流動料架或一般貨品架來儲存商品; ?。?) 在大量儲存區(qū)內(nèi)另規(guī)劃特價區(qū)、進貨暫存區(qū)、進口品暫存區(qū)等以安置大量進貨的貨品或 尚未歸位的新商品; ?。?) 商品儲存的區(qū)域依照下列原則確定: A.流動性(暢銷性); B.廠商類別; C.近似性; D.體積大小、重量; E.特性(如易竊、易燃、易腐、一般等)。 ?。?) 流動性高的、體積大而重的物品盡量移至待出區(qū)附近,以方便檢貨作業(yè); ?。?) 體積太小、不易保管或容易失竊的物品,以特殊的儲柜架儲存,并放置在儲運辦公區(qū)的 附近,以便于保管; ?。?) 在大量儲存區(qū)的棧板架上,第一、二層貨品供整箱配貨之用,第三層以上的貨品作存補 貨之用。(聯(lián)商網(wǎng)) 配送管理制度 1、揀貨作業(yè)管理 ?。?) 庫務(wù)依據(jù)商品揀貨匯總表于儲區(qū)進行揀貨作業(yè); ?。?) 依區(qū)域路線,將多張銷貨單依商品類別將數(shù)量加總后進行揀取; (3) 依總數(shù)揀取后,將貨品依門店及配送遠近原則分貨至待出區(qū)準備出貨; ?。?) 分貨時,店名應(yīng)標示清楚; ?。?) 以先進先出方式揀貨; ?。?) 庫務(wù)于銷貨單上簽名后,再由司機簽名后放行; ?。?) 揀貨及銷貨單由司機攜出作為出貨憑證,商品揀貨匯總表由庫務(wù)人員存欄,作為出貨依 據(jù)。 2、交貨裝運規(guī)定 (1) 配貨時要注意商品包裝是否完好; ?。?) 出車時1人1車,固定司機駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動; ?。?) 司機人員出車時,要隨車填寫車輛日報表; ?。?) 裝貨上車前,應(yīng)由倉儲人員與司機共同會點無誤后放行; ?。?) 卸貨后單品逐項點交后,由門店簽收; (6) 若發(fā)生錯誤時,由運輸人員全權(quán)負責,并于下次送貨時補送所需的貨品。 3、緊急配送作業(yè) (1) 如遇連鎖店緊急訂貨時,如屬小量訂貨,由營業(yè)部協(xié)調(diào)臨近門店進行調(diào)撥;如無法調(diào)撥 或需求量大時,由倉儲科協(xié)調(diào)司機進行配送。 ?。?) 緊急配送酌收運費。 4、配送車隊規(guī)劃 ?。?) 貨品的配送原則上由公司車輛進行; ?。?) 為考慮經(jīng)營效率,車隊可考慮下列組合。 A. 公司車公司人: 優(yōu)點:配送品質(zhì)易掌握;短期成本低;能樹立企業(yè)形象;可配合公司政策。 缺點:長期的粗重工作難接受;長期成本高,風險大;車輛損耗大。 說明:有助于公司發(fā)展整體物流體系。 B. 簽約人簽約車: 優(yōu)點:風險轉(zhuǎn)嫁;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛維修較佳。 缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機;管理成本較高。 說明:專注公司發(fā)展,配送委由專業(yè)運輸人員執(zhí)行。 C. 公司車簽約人: 優(yōu)點:可部分轉(zhuǎn)嫁風險;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛使用較小心 ;不影響企業(yè)形象。 缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機。 說明:解決人力資源不足的現(xiàn)象。 D. 簽約車公司人: 優(yōu)點:機動性高,可適時調(diào)整公司的配送能力;減少車輛的維修保養(yǎng)成本。 缺點:臨時性的車輛不容易取得。 說明:因季節(jié)性或偶發(fā)性原因使運量突增。 5、配送路線規(guī)劃 ?。?) 路線由組長每日出貨時安排。 ?。?) 路線要作成路線網(wǎng),才能掌握每條路線的安排是否恰當,新增的連鎖店加入時,也能安 排妥當。 ?。?) 原則上每條路線所跑的距離應(yīng)盡量相近,以提高服務(wù)效率。 6、空籃回收 ?。?) 司機于銷貨單上記載出貨及應(yīng)回收的空籃數(shù),并將每天進出的籃數(shù)依據(jù)店別登記于空籃 使用統(tǒng)計表。 ?。?) 回收前次送出的籃數(shù)時,若回收籃數(shù)不正確,即于回收時說明原因,若是遺失,須由門 店賠償,空籃禁止借用。 7、庫存管理 ?。?) 每一單品引進后,須由倉儲人員設(shè)立存貨卡。目的在于記錄該貨品的儲位、大小、特性 、供應(yīng)廠商、每批采購量等; ?。?) 存量管理標準如下: A. 安全存量=3天*每日出貨量; B. 最高存量=(9天*每日出貨量)+安全存量; C. 最低存量=請購量=(領(lǐng)先時間*每日出貨量)+安全存量; D. 請購量=最高存量—安全存量。 ?。?...
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