oy量系統(tǒng)分析程序
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
oy量系統(tǒng)分析程序
測量系統(tǒng)分析程序 | 1目的和范圍 | |為控制與測量系統(tǒng)變差有關(guān)的因素的穩(wěn)定性和正確性,了解變差的來源,減少或| |避免系統(tǒng)本身不必要的變差,提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量,確保測量系統(tǒng)滿足規(guī)定的要| |求。 | |本程序適用于公司所有測量系統(tǒng)的分析與管理。 | |2 術(shù)語 | |2.1 | |測量系統(tǒng):用來對(duì)被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員| |的集合;用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。 | |2.2重復(fù)性:是指由一個(gè)評(píng)價(jià)人,采用一種測量儀器,多次測量同一零件的同一 | |特性時(shí)獲得的測量值變差。 | |2.3再現(xiàn)性:是由不同的評(píng)價(jià)人,采用相同的測量儀器,測量同一零件的同一特 | |性時(shí)測量平均值的變差。 | |2.4穩(wěn)定性:是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得 | |的測量值總變差。 | |2.5 偏倚:測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。 | |2.6 線性:線性是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi),偏倚值的差值。 | |2.7零件變差:測量過程中各零件測量平均值的變差。 | |3 職責(zé) | |3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)實(shí)施測量系統(tǒng)分析和報(bào)告。 | |3.2生產(chǎn)采購部負(fù)責(zé)配合測量系統(tǒng)分析工作。 | |4 工作程序 | |4.1 計(jì)量型測量系統(tǒng)操作程序 | |對(duì)計(jì)量型測量系統(tǒng)的五性展開分析,具體操作程序?yàn)椋?| |4.1.1偏倚法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): A 生產(chǎn)線本儀器僅供固定的一個(gè)人使用; B 本儀器可自動(dòng)測量。| |2)特點(diǎn):簡單,測量范圍小, | |未能考慮到人的因素.故適用于人的因素影響甚微的測量系統(tǒng); | |3)可接受判定: 是否≤10% | |4)如果偏倚較大,從以下方面查找原因: A 基準(zhǔn)的誤差; | |B 磨損的零件; C 制造的儀器尺寸不對(duì); | |D 儀器測量了錯(cuò)誤的特性; E 儀器校準(zhǔn)不當(dāng) F 使用儀器不當(dāng) | |5)分析步驟: | |4.1.2線性法: | |1) 運(yùn)用時(shí)機(jī): A、生產(chǎn)線本儀器僅供固定的一個(gè)人使用,測量對(duì)象為同一產(chǎn)品 | |族的產(chǎn)品; B、 本儀器可自動(dòng)測量,測量對(duì)象為同一產(chǎn)品族的產(chǎn)品; | |2)特點(diǎn): 適合對(duì)同一產(chǎn)品族、人員不發(fā)生變更的測量系統(tǒng); | |3)可接受判定: 是否≤10% | |4)如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 上限和下限內(nèi)儀器未正確校準(zhǔn); | |B 最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差; C磨損的量具; | |D 儀器固有的設(shè)計(jì)特性; | |5)分析步驟: | |4.1.3穩(wěn)定性法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): 適合對(duì)受時(shí)間影響大的測量系統(tǒng); | |2)可接受判定: 是否≤10% | |3)如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 環(huán)境影響大;B 磨損的量具; | |4)分析步驟: | |4.1.4重復(fù)性和再現(xiàn)性分析法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): 適用性最廣; | |2) 可接受判定: 是否R&R≤30% | |3) 如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A、 查找占總變差最大的因素; | |B 分析該因素中的主要影響者; C 降低該影響; | |D 直至使變差降低至可以接受的范圍內(nèi); | |4)分析步驟: | |4.1.5計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的小樣法: | |1)可接受判定: | |任何一種不一致的測量結(jié)果都將被認(rèn)為是失效的,該測量系統(tǒng)仍不可以接受。 | |2)如果數(shù)值不理想, 從以下方面查找原因: A 測量者的資格和能力; | |B 零件一致性; | |C 測量方法的一致性; | |3) 分析步驟: | |4.2測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī) | |4.2.1控制計(jì)劃中涉及到的測量系統(tǒng)須做MSA分析。 | |4.2.2當(dāng)影響測量系統(tǒng)變差的因素(人員、量具、方法和環(huán)境)發(fā)生較大變化時(shí) | |,應(yīng)重新做測量系統(tǒng)分析。 | |4.3測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 | |4.3.1按控制計(jì)劃中所提及的測量系統(tǒng),技術(shù)質(zhì)量部制定《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。 | |規(guī)劃測量系統(tǒng)的研究對(duì)象、方法、內(nèi)容、進(jìn)度要求及人員等。 | |4.3.2技術(shù)質(zhì)量部選擇的評(píng)價(jià)人應(yīng)從檢驗(yàn)員和日常操作該量具的人中挑選。 | |4.3.3被測零件應(yīng)代表整個(gè)過程的變差,并隨機(jī)編號(hào)。 | |4.3.4測量時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的盲測,并且測量方法、步驟應(yīng)一致。 | |4.4當(dāng)測量系統(tǒng)綜合分析的結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí),由公司辦公室組織通過人 | |員培訓(xùn)、調(diào)整檢測設(shè)備、改善測試環(huán)境等方法予以改進(jìn),使之達(dá)到要求。 | |4.5對(duì)于測量范圍較大、使用中需對(duì)各種規(guī)格、尺寸、性能進(jìn)行測量、試驗(yàn)的器 | |具或設(shè)備,除了做穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性外,還應(yīng)做偏倚性和線性分析。 | |4.6技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫《測量系統(tǒng)分析報(bào)告》,并傳遞相關(guān)部門。 | |5相關(guān)記錄 | |Q/DM71501 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 | |Q/DM71502 測量系統(tǒng)分析報(bào)告 |
oy量系統(tǒng)分析程序
測量系統(tǒng)分析程序 | 1目的和范圍 | |為控制與測量系統(tǒng)變差有關(guān)的因素的穩(wěn)定性和正確性,了解變差的來源,減少或| |避免系統(tǒng)本身不必要的變差,提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量,確保測量系統(tǒng)滿足規(guī)定的要| |求。 | |本程序適用于公司所有測量系統(tǒng)的分析與管理。 | |2 術(shù)語 | |2.1 | |測量系統(tǒng):用來對(duì)被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員| |的集合;用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。 | |2.2重復(fù)性:是指由一個(gè)評(píng)價(jià)人,采用一種測量儀器,多次測量同一零件的同一 | |特性時(shí)獲得的測量值變差。 | |2.3再現(xiàn)性:是由不同的評(píng)價(jià)人,采用相同的測量儀器,測量同一零件的同一特 | |性時(shí)測量平均值的變差。 | |2.4穩(wěn)定性:是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得 | |的測量值總變差。 | |2.5 偏倚:測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。 | |2.6 線性:線性是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi),偏倚值的差值。 | |2.7零件變差:測量過程中各零件測量平均值的變差。 | |3 職責(zé) | |3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)實(shí)施測量系統(tǒng)分析和報(bào)告。 | |3.2生產(chǎn)采購部負(fù)責(zé)配合測量系統(tǒng)分析工作。 | |4 工作程序 | |4.1 計(jì)量型測量系統(tǒng)操作程序 | |對(duì)計(jì)量型測量系統(tǒng)的五性展開分析,具體操作程序?yàn)椋?| |4.1.1偏倚法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): A 生產(chǎn)線本儀器僅供固定的一個(gè)人使用; B 本儀器可自動(dòng)測量。| |2)特點(diǎn):簡單,測量范圍小, | |未能考慮到人的因素.故適用于人的因素影響甚微的測量系統(tǒng); | |3)可接受判定: 是否≤10% | |4)如果偏倚較大,從以下方面查找原因: A 基準(zhǔn)的誤差; | |B 磨損的零件; C 制造的儀器尺寸不對(duì); | |D 儀器測量了錯(cuò)誤的特性; E 儀器校準(zhǔn)不當(dāng) F 使用儀器不當(dāng) | |5)分析步驟: | |4.1.2線性法: | |1) 運(yùn)用時(shí)機(jī): A、生產(chǎn)線本儀器僅供固定的一個(gè)人使用,測量對(duì)象為同一產(chǎn)品 | |族的產(chǎn)品; B、 本儀器可自動(dòng)測量,測量對(duì)象為同一產(chǎn)品族的產(chǎn)品; | |2)特點(diǎn): 適合對(duì)同一產(chǎn)品族、人員不發(fā)生變更的測量系統(tǒng); | |3)可接受判定: 是否≤10% | |4)如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 上限和下限內(nèi)儀器未正確校準(zhǔn); | |B 最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差; C磨損的量具; | |D 儀器固有的設(shè)計(jì)特性; | |5)分析步驟: | |4.1.3穩(wěn)定性法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): 適合對(duì)受時(shí)間影響大的測量系統(tǒng); | |2)可接受判定: 是否≤10% | |3)如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 環(huán)境影響大;B 磨損的量具; | |4)分析步驟: | |4.1.4重復(fù)性和再現(xiàn)性分析法: | |1)運(yùn)用時(shí)機(jī): 適用性最廣; | |2) 可接受判定: 是否R&R≤30% | |3) 如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A、 查找占總變差最大的因素; | |B 分析該因素中的主要影響者; C 降低該影響; | |D 直至使變差降低至可以接受的范圍內(nèi); | |4)分析步驟: | |4.1.5計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的小樣法: | |1)可接受判定: | |任何一種不一致的測量結(jié)果都將被認(rèn)為是失效的,該測量系統(tǒng)仍不可以接受。 | |2)如果數(shù)值不理想, 從以下方面查找原因: A 測量者的資格和能力; | |B 零件一致性; | |C 測量方法的一致性; | |3) 分析步驟: | |4.2測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī) | |4.2.1控制計(jì)劃中涉及到的測量系統(tǒng)須做MSA分析。 | |4.2.2當(dāng)影響測量系統(tǒng)變差的因素(人員、量具、方法和環(huán)境)發(fā)生較大變化時(shí) | |,應(yīng)重新做測量系統(tǒng)分析。 | |4.3測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 | |4.3.1按控制計(jì)劃中所提及的測量系統(tǒng),技術(shù)質(zhì)量部制定《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。 | |規(guī)劃測量系統(tǒng)的研究對(duì)象、方法、內(nèi)容、進(jìn)度要求及人員等。 | |4.3.2技術(shù)質(zhì)量部選擇的評(píng)價(jià)人應(yīng)從檢驗(yàn)員和日常操作該量具的人中挑選。 | |4.3.3被測零件應(yīng)代表整個(gè)過程的變差,并隨機(jī)編號(hào)。 | |4.3.4測量時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的盲測,并且測量方法、步驟應(yīng)一致。 | |4.4當(dāng)測量系統(tǒng)綜合分析的結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí),由公司辦公室組織通過人 | |員培訓(xùn)、調(diào)整檢測設(shè)備、改善測試環(huán)境等方法予以改進(jìn),使之達(dá)到要求。 | |4.5對(duì)于測量范圍較大、使用中需對(duì)各種規(guī)格、尺寸、性能進(jìn)行測量、試驗(yàn)的器 | |具或設(shè)備,除了做穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性外,還應(yīng)做偏倚性和線性分析。 | |4.6技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫《測量系統(tǒng)分析報(bào)告》,并傳遞相關(guān)部門。 | |5相關(guān)記錄 | |Q/DM71501 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 | |Q/DM71502 測量系統(tǒng)分析報(bào)告 |
oy量系統(tǒng)分析程序
[下載聲明]
1.本站的所有資料均為資料作者提供和網(wǎng)友推薦收集整理而來,僅供學(xué)習(xí)和研究交流使用。如有侵犯到您版權(quán)的,請(qǐng)來電指出,本站將立即改正。電話:010-82593357。
2、訪問管理資源網(wǎng)的用戶必須明白,本站對(duì)提供下載的學(xué)習(xí)資料等不擁有任何權(quán)利,版權(quán)歸該下載資源的合法擁有者所有。
3、本站保證站內(nèi)提供的所有可下載資源都是按“原樣”提供,本站未做過任何改動(dòng);但本網(wǎng)站不保證本站提供的下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性;同時(shí)本網(wǎng)站也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的損失或傷害。
4、未經(jīng)本網(wǎng)站的明確許可,任何人不得大量鏈接本站下載資源;不得復(fù)制或仿造本網(wǎng)站。本網(wǎng)站對(duì)其自行開發(fā)的或和他人共同開發(fā)的所有內(nèi)容、技術(shù)手段和服務(wù)擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán),任何人不得侵害或破壞,也不得擅自使用。
我要上傳資料,請(qǐng)點(diǎn)我!
管理工具分類
ISO認(rèn)證課程講義管理表格合同大全法規(guī)條例營銷資料方案報(bào)告說明標(biāo)準(zhǔn)管理戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃書市場分析戰(zhàn)略經(jīng)營策劃方案培訓(xùn)講義企業(yè)上市采購物流電子商務(wù)質(zhì)量管理企業(yè)名錄生產(chǎn)管理金融知識(shí)電子書客戶管理企業(yè)文化報(bào)告論文項(xiàng)目管理財(cái)務(wù)資料固定資產(chǎn)人力資源管理制度工作分析績效考核資料面試招聘人才測評(píng)崗位管理職業(yè)規(guī)劃KPI績效指標(biāo)勞資關(guān)系薪酬激勵(lì)人力資源案例人事表格考勤管理人事制度薪資表格薪資制度招聘面試表格崗位分析員工管理薪酬管理績效管理入職指引薪酬設(shè)計(jì)績效管理績效管理培訓(xùn)績效管理方案平衡計(jì)分卡績效評(píng)估績效考核表格人力資源規(guī)劃安全管理制度經(jīng)營管理制度組織機(jī)構(gòu)管理辦公總務(wù)管理財(cái)務(wù)管理制度質(zhì)量管理制度會(huì)計(jì)管理制度代理連鎖制度銷售管理制度倉庫管理制度CI管理制度廣告策劃制度工程管理制度采購管理制度生產(chǎn)管理制度進(jìn)出口制度考勤管理制度人事管理制度員工福利制度咨詢?cè)\斷制度信息管理制度員工培訓(xùn)制度辦公室制度人力資源管理企業(yè)培訓(xùn)績效考核其它
精品推薦
- 1暗促-酒店玫瑰靜悄悄地開 415
- 2終端陳列十五大原則 417
- 3專業(yè)廣告運(yùn)作模式 371
- 4****主營業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略設(shè)計(jì) 405
- 5中小企業(yè)物流發(fā)展的對(duì)策 420
- 6主顧開拓 531
- 7主動(dòng)推進(jìn)的客戶服務(wù) 370
- 8專業(yè)媒體策劃與購買 400
- 9中遠(yuǎn)電視廣告CF 468
下載排行
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 16695
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt 16695
- 3行政專員崗位職責(zé) 16695
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16695
- 5員工守則 16695
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 16695
- 7問卷調(diào)查表(范例) 16695
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 16695
- 9文件簽收單 16695