WAYOUT-QC-15印制板檢驗細則
綜合能力考核表詳細內容
WAYOUT-QC-15印制板檢驗細則
1目的 為了確保產品質量,防止具有明顯缺陷的印制板進入生產過程,特制定本檢驗細則。 2適用范圍 該檢驗細則規(guī)定了委托加工的印制板的檢驗要求和步驟。適用于北京威奧特信通科技 有限公司產品研發(fā)部所承擔的硬件開發(fā)、設備研制、生產項目所用印制板的檢驗。 3職責 3.1項目組負責填寫印制板檢驗登記表,交產品研發(fā)部檢驗員檢驗。 3.2產品研發(fā)部檢驗員負責實施檢驗工作,填寫檢驗記錄并進行檢驗狀態(tài)的標識。 4檢驗要求 4.1檢驗印制板的合格證是否齊全。 4.2 外觀 印制板的外觀不應有明現的缺陷,如:基材損傷、導體銹蝕、表面污染或者變形、變 色等。 3. 識別符號 印制板上的圖形、標記、符號應準確、清晰。 4. 阻焊劑 阻焊劑外觀應均勻一致,有阻焊劑特有的光澤。不允許出現脫落、分離、折皺、氣 泡、空洞和異物。阻焊劑膜不允許明顯的系統(tǒng)偏移。 5. 外型尺寸及公差 印制板外型尺寸的公差為:長度在100mm以內,公差為±0.2mm,長度超過100mm,每 增加50mm再增加±0.05mm。 翹曲(包括弓曲和扭曲)應符合下表: | 厚度 | 翹曲度(%) | |(mm) | | | |單面 |雙面 | | 1.0 | 1.5 | 1.0 | | 1.6 | 1.0 | 0.5 | | 2.0 | 0.5 | 0.3 | 6. 印制導線 印制導線不允許出現導線的斷裂和粘連。線寬允許偏差為±0.05mm或導線寬度的10 %。 7. 焊盤 焊盤應無明顯的系統(tǒng)偏移和缺損。 8. 金屬化孔 所有的金屬化孔應100%導通。 5 檢驗結果的處理 5. 1 檢驗員將檢驗結果填寫在《印制板檢驗表》中。 5. 2 若其中一項指標不合格,即判為不合格品。 5.3 對檢驗合格的產品進行標識。 6引用文件 |序 號 |名 稱 | 編 號 | |1 |印制電路術語 |GB/T 2026--94 | |2 |印制板總規(guī)范 |GB/T 16261—1996 | 7記錄 |序 號 |名 稱 |模 板 編 號 | |1 |印制板檢驗表 |WAYOUT-QF-63 |
WAYOUT-QC-15印制板檢驗細則
1目的 為了確保產品質量,防止具有明顯缺陷的印制板進入生產過程,特制定本檢驗細則。 2適用范圍 該檢驗細則規(guī)定了委托加工的印制板的檢驗要求和步驟。適用于北京威奧特信通科技 有限公司產品研發(fā)部所承擔的硬件開發(fā)、設備研制、生產項目所用印制板的檢驗。 3職責 3.1項目組負責填寫印制板檢驗登記表,交產品研發(fā)部檢驗員檢驗。 3.2產品研發(fā)部檢驗員負責實施檢驗工作,填寫檢驗記錄并進行檢驗狀態(tài)的標識。 4檢驗要求 4.1檢驗印制板的合格證是否齊全。 4.2 外觀 印制板的外觀不應有明現的缺陷,如:基材損傷、導體銹蝕、表面污染或者變形、變 色等。 3. 識別符號 印制板上的圖形、標記、符號應準確、清晰。 4. 阻焊劑 阻焊劑外觀應均勻一致,有阻焊劑特有的光澤。不允許出現脫落、分離、折皺、氣 泡、空洞和異物。阻焊劑膜不允許明顯的系統(tǒng)偏移。 5. 外型尺寸及公差 印制板外型尺寸的公差為:長度在100mm以內,公差為±0.2mm,長度超過100mm,每 增加50mm再增加±0.05mm。 翹曲(包括弓曲和扭曲)應符合下表: | 厚度 | 翹曲度(%) | |(mm) | | | |單面 |雙面 | | 1.0 | 1.5 | 1.0 | | 1.6 | 1.0 | 0.5 | | 2.0 | 0.5 | 0.3 | 6. 印制導線 印制導線不允許出現導線的斷裂和粘連。線寬允許偏差為±0.05mm或導線寬度的10 %。 7. 焊盤 焊盤應無明顯的系統(tǒng)偏移和缺損。 8. 金屬化孔 所有的金屬化孔應100%導通。 5 檢驗結果的處理 5. 1 檢驗員將檢驗結果填寫在《印制板檢驗表》中。 5. 2 若其中一項指標不合格,即判為不合格品。 5.3 對檢驗合格的產品進行標識。 6引用文件 |序 號 |名 稱 | 編 號 | |1 |印制電路術語 |GB/T 2026--94 | |2 |印制板總規(guī)范 |GB/T 16261—1996 | 7記錄 |序 號 |名 稱 |模 板 編 號 | |1 |印制板檢驗表 |WAYOUT-QF-63 |
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