QFD法(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
QFD法(doc)
|QFD法 | | 一、QFD法的涵義 | | 您的公司在引進一項對于公司的生存和發(fā)展至關(guān)緊要的新產(chǎn)品或新服務(wù)| |時,是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問題?可以設(shè)想有一種方法,在您嘗試之前就能 | |告訴您該項目的潛在功能,能夠幫助你降低從開發(fā)設(shè)計到正式生產(chǎn)的30%時 | |間,而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項目投入成 | |本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展)| |,簡稱QFD。 | | 傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測試的手段| |來取得的,這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從 | |檢驗產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)在質(zhì)量,因為設(shè)計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石,| |所有在設(shè)計階段,QPD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計成為藍圖之前就已經(jīng)引進了許多 | |無形的要素,使質(zhì)量融人生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計之中。 | | 簡單地說,QPD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求,幫助企業(yè)的研究 | |小組系統(tǒng)化地達成共識:做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完| |成工作? 對員工與資源有什么要求? | | 二、QFD方法的功效 | | QPD方法具有很強的功效性,具體表現(xiàn)為: | | 1.QFD有助手企業(yè)正確把握顧客的需求 | | QFD是一種簡單的,合乎邏輯的方法,它包含一套矩陣,這些矩陣有助 | |于確定顧客的需求特征,以便于更好地滿足和開拓市場,也有助于決定公司| |是否有力量成功地開拓這些市場,什么是最低的標準等等。 | | 2.QPD有助子優(yōu)選方案 | | 在實施QFD的整個階段,人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第 | |四階段,包括生產(chǎn)設(shè)備的選用,所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求| |為基礎(chǔ)的。當(dāng)作出一個決定后,該決定必須是有利于顧客的,而不是工程技| |術(shù)部門或生產(chǎn)部門,顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在 | |產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)該按照顧客要求進行設(shè)計的觀念基礎(chǔ)之上,所以顧客是整個過| |程中最重要的環(huán)節(jié)。 | | 3.QFD有利子打破組織機構(gòu)中部門間的功能障礙 | | QFD主要是由不同專業(yè),不同觀點的人來實施的,所以它是解決復(fù)雜、 | |多方面業(yè)務(wù)問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神,要有堅 | |強的領(lǐng)導(dǎo)集體和一心一意的成員,QFD要求并勉勵使用具有多種專業(yè)的小組 | |,從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。 | | 4.QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情 | | 實施QDD,打破了不同部門間的隔閡,會使員工感到心滿意足,因為他 | |們更愿意在和諧氣氛中工作,而不是在矛盾的氣氛中工作。另外,當(dāng)他們看| |到成功和高質(zhì)量的產(chǎn)品,他們感到自豪并愿意獻身于公司。 | | 5.QFD能夠更有效地開發(fā)產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度,更大地滿足顧| |客 | | 為了產(chǎn)品開發(fā)而采用QFD的公司已經(jīng)嘗到了甜頭,成本削減了50%,開 | |發(fā)時間縮短了30%,生產(chǎn)率提高了200%。如,采用Q10的日本本田公司和豐| |田公司已經(jīng)能夠以每三年半時間投放一項新產(chǎn)品,與此相比,美國汽車公司| |卻需要5年時間才能夠把一項新產(chǎn)品推向市場。 | | 三、QFD法的運用 | | 要使用QFD,首先應(yīng)該擬定一個QFD模式,該模式主要由以下幾個部分組| |成: | | ?、倌繕岁愂?; | | ?、谟深櫩蜎Q定的產(chǎn)品、工序或服務(wù)的系列特征; | | ?、垲櫩透偁幮栽u價; | | ?、軐崿F(xiàn)顧客要求的方式; | | ⑤技術(shù)評價與困難分析; | | ?、揸P(guān)系矩陣。 | | 這個關(guān)系矩陣用來明確產(chǎn)品或服務(wù)特性(顧客要求)與實現(xiàn)這個特性方法| |(方式)之間的關(guān)系程度,包括縱列的要求和橫列的方式。實施QrD要經(jīng)過從 | |設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程,可將這個過程分為四個階段,即設(shè)計、細節(jié)、工序| |和生產(chǎn)。這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計小組和生產(chǎn)| |操作者手中。每個階段都有一個矩陣,包括縱列的要求和橫列的方式,在各| |個階段,方式是重要的,它需要新技術(shù),或冒較大的風(fēng)險才能過渡到下一階| |段。具體說來, | | ?、僭O(shè)計。在設(shè)計階段,顧客幫助確定對產(chǎn)品或服務(wù)的要求,QFD有助于| |各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩陣中去。 | | ?、诩毠?jié)。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求,在此階段,對 | |生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)所必須的細節(jié)和各種組成部分得到了確定,該階段出現(xiàn)的| |細節(jié)同顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強烈的關(guān)系。 | | ?、酃ば?。在第三階段,擬定一個矩陣,說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序, | |從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求,該階段中出現(xiàn)的工序?qū) |最佳地實現(xiàn)顧客對產(chǎn)品的特定要求。 | | ?、苌a(chǎn)。在該階段,對產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了,從第三階段過渡來的 | |方式成為本階段的要求,這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)出能滿足顧客要| |求的高質(zhì)量產(chǎn)品。 | | 日本企業(yè)采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝 | |、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備以及農(nóng)用機械行業(yè)廣泛使用Q四方法,他 | |們還在零售店的設(shè)計、套房布局、游泳池、學(xué)校等服務(wù)性行業(yè)使用QFD方法 | |。 | | 日本人一開始就采用QFD來決定什么是真正重要的,他們對公司的產(chǎn)品 | |以及工序設(shè)計充滿樂觀,那就是,他們不斷根據(jù)顧客要求改進產(chǎn)品和工序,| |以此降低成本,提高質(zhì)量。他們的制造工序?qū)Σ煌脑O(shè)備、操作員、原料都| |能適應(yīng)。結(jié)果,產(chǎn)品和工序在廣泛使用中表現(xiàn) | |出色,而且制造產(chǎn)品時所使用的各種部件更相配。 | | QFD將教你學(xué)會,如何科學(xué)地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產(chǎn)品 | |與服務(wù)的要求,如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關(guān)系,如何為達到| |你的最低要求來建立一整套技術(shù)規(guī)格,如何提高你的競爭優(yōu)勢等等,讓你知| |道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求,是企業(yè)不可多得的好方| |法. |
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|QFD法 | | 一、QFD法的涵義 | | 您的公司在引進一項對于公司的生存和發(fā)展至關(guān)緊要的新產(chǎn)品或新服務(wù)| |時,是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問題?可以設(shè)想有一種方法,在您嘗試之前就能 | |告訴您該項目的潛在功能,能夠幫助你降低從開發(fā)設(shè)計到正式生產(chǎn)的30%時 | |間,而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項目投入成 | |本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展)| |,簡稱QFD。 | | 傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測試的手段| |來取得的,這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從 | |檢驗產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)在質(zhì)量,因為設(shè)計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石,| |所有在設(shè)計階段,QPD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計成為藍圖之前就已經(jīng)引進了許多 | |無形的要素,使質(zhì)量融人生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計之中。 | | 簡單地說,QPD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求,幫助企業(yè)的研究 | |小組系統(tǒng)化地達成共識:做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完| |成工作? 對員工與資源有什么要求? | | 二、QFD方法的功效 | | QPD方法具有很強的功效性,具體表現(xiàn)為: | | 1.QFD有助手企業(yè)正確把握顧客的需求 | | QFD是一種簡單的,合乎邏輯的方法,它包含一套矩陣,這些矩陣有助 | |于確定顧客的需求特征,以便于更好地滿足和開拓市場,也有助于決定公司| |是否有力量成功地開拓這些市場,什么是最低的標準等等。 | | 2.QPD有助子優(yōu)選方案 | | 在實施QFD的整個階段,人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第 | |四階段,包括生產(chǎn)設(shè)備的選用,所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求| |為基礎(chǔ)的。當(dāng)作出一個決定后,該決定必須是有利于顧客的,而不是工程技| |術(shù)部門或生產(chǎn)部門,顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在 | |產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)該按照顧客要求進行設(shè)計的觀念基礎(chǔ)之上,所以顧客是整個過| |程中最重要的環(huán)節(jié)。 | | 3.QFD有利子打破組織機構(gòu)中部門間的功能障礙 | | QFD主要是由不同專業(yè),不同觀點的人來實施的,所以它是解決復(fù)雜、 | |多方面業(yè)務(wù)問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神,要有堅 | |強的領(lǐng)導(dǎo)集體和一心一意的成員,QFD要求并勉勵使用具有多種專業(yè)的小組 | |,從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。 | | 4.QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情 | | 實施QDD,打破了不同部門間的隔閡,會使員工感到心滿意足,因為他 | |們更愿意在和諧氣氛中工作,而不是在矛盾的氣氛中工作。另外,當(dāng)他們看| |到成功和高質(zhì)量的產(chǎn)品,他們感到自豪并愿意獻身于公司。 | | 5.QFD能夠更有效地開發(fā)產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度,更大地滿足顧| |客 | | 為了產(chǎn)品開發(fā)而采用QFD的公司已經(jīng)嘗到了甜頭,成本削減了50%,開 | |發(fā)時間縮短了30%,生產(chǎn)率提高了200%。如,采用Q10的日本本田公司和豐| |田公司已經(jīng)能夠以每三年半時間投放一項新產(chǎn)品,與此相比,美國汽車公司| |卻需要5年時間才能夠把一項新產(chǎn)品推向市場。 | | 三、QFD法的運用 | | 要使用QFD,首先應(yīng)該擬定一個QFD模式,該模式主要由以下幾個部分組| |成: | | ?、倌繕岁愂?; | | ?、谟深櫩蜎Q定的產(chǎn)品、工序或服務(wù)的系列特征; | | ?、垲櫩透偁幮栽u價; | | ?、軐崿F(xiàn)顧客要求的方式; | | ⑤技術(shù)評價與困難分析; | | ?、揸P(guān)系矩陣。 | | 這個關(guān)系矩陣用來明確產(chǎn)品或服務(wù)特性(顧客要求)與實現(xiàn)這個特性方法| |(方式)之間的關(guān)系程度,包括縱列的要求和橫列的方式。實施QrD要經(jīng)過從 | |設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程,可將這個過程分為四個階段,即設(shè)計、細節(jié)、工序| |和生產(chǎn)。這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計小組和生產(chǎn)| |操作者手中。每個階段都有一個矩陣,包括縱列的要求和橫列的方式,在各| |個階段,方式是重要的,它需要新技術(shù),或冒較大的風(fēng)險才能過渡到下一階| |段。具體說來, | | ?、僭O(shè)計。在設(shè)計階段,顧客幫助確定對產(chǎn)品或服務(wù)的要求,QFD有助于| |各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩陣中去。 | | ?、诩毠?jié)。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求,在此階段,對 | |生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)所必須的細節(jié)和各種組成部分得到了確定,該階段出現(xiàn)的| |細節(jié)同顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強烈的關(guān)系。 | | ?、酃ば?。在第三階段,擬定一個矩陣,說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序, | |從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求,該階段中出現(xiàn)的工序?qū) |最佳地實現(xiàn)顧客對產(chǎn)品的特定要求。 | | ?、苌a(chǎn)。在該階段,對產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了,從第三階段過渡來的 | |方式成為本階段的要求,這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)出能滿足顧客要| |求的高質(zhì)量產(chǎn)品。 | | 日本企業(yè)采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝 | |、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備以及農(nóng)用機械行業(yè)廣泛使用Q四方法,他 | |們還在零售店的設(shè)計、套房布局、游泳池、學(xué)校等服務(wù)性行業(yè)使用QFD方法 | |。 | | 日本人一開始就采用QFD來決定什么是真正重要的,他們對公司的產(chǎn)品 | |以及工序設(shè)計充滿樂觀,那就是,他們不斷根據(jù)顧客要求改進產(chǎn)品和工序,| |以此降低成本,提高質(zhì)量。他們的制造工序?qū)Σ煌脑O(shè)備、操作員、原料都| |能適應(yīng)。結(jié)果,產(chǎn)品和工序在廣泛使用中表現(xiàn) | |出色,而且制造產(chǎn)品時所使用的各種部件更相配。 | | QFD將教你學(xué)會,如何科學(xué)地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產(chǎn)品 | |與服務(wù)的要求,如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關(guān)系,如何為達到| |你的最低要求來建立一整套技術(shù)規(guī)格,如何提高你的競爭優(yōu)勢等等,讓你知| |道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求,是企業(yè)不可多得的好方| |法. |
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