ERP專業(yè)名詞(doc)
專業(yè)名詞 A ABC Classification--ABC分類法 對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為 A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差 ，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的 控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Abnormal Demand--反常需求 Action Message--措施信息 MRP II系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。 例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。 Action-report-flag--活動報告標志 Activity-based Costing (ABC)--基于活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種 類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統(tǒng)所應用的成本核算基礎， 較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成 本核算（Absorption Costing）。 Actual Capacity--實際能力 Actual Costs--實際成本 Adjust-on-hand--調整現(xiàn)有庫存量 Allocation--已分配量 在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量 是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Alternative Routine--替代工序 Anticipated Delay Report--拖期預報 一種由生產和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產任務或采購合同不能 按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。 Assembly--裝配 Assembly Order--裝配訂單 Assembly Parts List--裝配零件表 Automatic Rescheduling--計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期 。一般不推薦這種方法。 Available Material--可用材料 Available Inventory--可達到庫存 Available Stock--達到庫存 Available Work--可利用工時 Available-to-promise--可簽約量 公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a計劃計算出來， 并作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。 Average Inventory--平均庫存 B Back flush--倒沖法 根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或 原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Backlog--未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。 Back Scheduling--倒序計劃 計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒 序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order--欠交訂單 Balance-on-hand Inventory--現(xiàn)有庫存余額 Batch Number--批號 Batch Production--批量生產 Benchmarking--標桿瞄準 指企業(yè)將自己的產品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成 效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經營業(yè)績和業(yè)務表現(xiàn)的這樣一 個不間斷的精益求精的過程。 Bill of Labor--工時清單 Bill of Lading--提貨單 Bill of Material--物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產和待 采購件的種類和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表 ”或其他名稱。 Branch Warehouse--分庫 Business Plan--經營規(guī)劃 包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產負債表及現(xiàn)金流量表（資金來 源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經營規(guī)劃和生產規(guī)劃以不同的術 語來表述，但二者應該是一致的。 Buyer--采購員 C Capacity Management--能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產進度安排，建立生產能力的限額或水平并 對其進行度量、監(jiān)控及調整的職能。具體如生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃和派 工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產出控制等四 個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求計劃 確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達的車間 訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不 同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業(yè)的現(xiàn)有生產 能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細致的分析，得出在某些時段生產能 力不足的結論。 Carrying Cost--保管費 Carrying Cost Rate--保管費率 Cellular Manufacturing--單元式制造 指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品 或零部件的生產制造過程。 Change Lot Date--修改批量日期 Change Structure--修改產品結構 Change Route--修改工序 Check Point--檢查點 Closed Loop MRP--閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產規(guī)劃、主生產計劃和能力需求計劃與其 他計劃功能。進一步地，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應商的 拖期預報?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí) 行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Common Route ID--通用工序標識 Computer-integrated Manufacturing (CIM)--計算機集成制造 利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。 也指應用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內部一致、高度 集成的整體。例如，計算機集成制造技術可以實現(xiàn)預算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組 技術系統(tǒng)、MRP II以及財務報告系統(tǒng)的相互溝通。 Configuration Code--配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)--約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關于企業(yè)應作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具 體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標實現(xiàn)過程中存在的障礙，并 實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投 入/產出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產出依賴于前面一個或多個 環(huán)節(jié)的產出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產出將受到系統(tǒng)內生產率最低的環(huán)節(jié)的限制。 換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。 在論及生產制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得更多的利潤。為實現(xiàn)這一目 標，可以有三條途徑：增加產銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約 束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產 銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對 于企業(yè)目標的實現(xiàn)產生了怎樣的有利或不利的影響。 Costed Bill of Material--依成本的材料清單 Critical Part--急需零件 Cumulative Lead Time--累計提前期 指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍 歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大 累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。 Current Run Hour--現(xiàn)有運轉時間 Current Run Quantity--現(xiàn)有運轉數(shù)量 Cycle Counting--周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的 庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點 原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有 效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn) 那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而追究其原因 ，最終消除導致問題產生的根本因素。 D Date Adjust--調整日期 Date Available--有效日期 Date Changed--修改日期 Date Closed--結束日期 Date Due--截止日期 Date in Produced--生產日期 Date Inventory Adjust--庫存調整日期 Date Obsolete--作廢日期 Date Required--需求日期 Date Received--收到日期 Date Released--交付日期 Date to Pull--發(fā)貨日期 Dead Load--空負荷 Demand--需求 對指定產品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、 維修部門，也可能來自較高一層的零件或產品。 Demand Management--需求管理 指認識和管理對產品的全部需求，并確保主生產計劃反映這些需求的功能。需求管理包 括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity--實際能力 由實際完成數(shù)據計算出的能力。實際能力的計算通常用生產的項目乘上每個項目的標準 工時再加上標準的準備時間。 Dependent Demand--非獨立需求 當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這 些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有 非獨立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing--直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內）庫存數(shù)；當物料入 庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的 庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbursement List--發(fā)料單 Dispatch List--派工單 根據調度原則按優(yōu)先級順序編制的生產訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知 給生產車間。派工單中包括生產訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細 信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產生并按工作中心進行調整。 也稱為調度表或工長日報表。 Distribution Resource Planning (DRP)--分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣 資金、運輸工具等等）的計劃。 Drum-buffer-rope--鼓－緩沖－繩子 是在通過對資源進行計劃和控制，以實現(xiàn)產銷率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約 束控制著企業(yè)的生產節(jié)拍和產出率──“鼓點”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系 統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的“緩沖”，來防治 生產過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快 速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅動系統(tǒng)的所 有部分按“鼓”的節(jié)奏進行生產。 E Economic Order Quantity (EOQ)--經濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企 業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵?經濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成 本) 注：Squat()函數(shù)表示開平方根。 Engineering Change Effect Date--工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order--工程變更生效單 Engineering Stop Date--工程停止日期 Exception Control--例外控制 Excess Material Analysis--呆滯材料分析 Expedite Code--急送代碼 F Fabrication Order--加工訂單 Fill Backorder--補足欠交 Firm Planned Order--確認的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改 變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡 明生產計劃的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time--總裝提前期 Fixed Order Quantity--固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop--流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產 任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產車間或具有連續(xù)生產布局的車間。車 間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產品流動而設計的。流 程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產品，盡管材料規(guī) 格...
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