APQP執(zhí)行步驟(doc)
APQP執(zhí)行步驟 APQP執(zhí)行步驟 NO：001 |工|階段 |手冊要求|輸出方式 |輸出項目的意義 |主要負責 | |作|任務 |輸出 | | | | |階| | | | | | |段| | | | | | | |了解市場|·顧客的 | |了解顧客的需求； | | | |需求； |呼聲 | |方式：1 | | | | |市場研究| |從顧客處獲得信息；| | | | |保修記錄| |2 | | | | |和質量信| |從同行業(yè)中去了解；| | | | |息 | |3 同類產品信息； | | | | |小組經驗| | | | | | | | | | | | |提出產品| | | | | | |開發(fā)需求| | | | | | |； | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |確定開發(fā)| | | | | | |項目； | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |組建工作| | | | | | |小組； | | | | | | |配置資源| | | | | | |； | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |分解任務| | | | | | |，下達計| | | | | | |劃 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |·業(yè)務計 | |了解進度、成本、投| | | | |劃/營銷 | |資壓力和銷售對象 | | | | |策略 | | | | | | |·產品/過| |對新產品的結構、用| | | | |程設想 | |途、期望目標、使用| | | | | | |新技術、新材料事先| | | | | | |做一個設想，提供產| | | | | | |品/過程能力目標的 | | | | | | |輸入（可行性包括風| | | | | | |險分析） | | | | |立項申請| |獲得立項批準 | | | | |APQP總計| |成立小組 | | | | |劃 | |將任務列為清單，并| | | | | | |細節(jié)到人及時間、任| | | | | | |務 | | | | |·產品/過| |知已知彼，使我們的| | | | |程基準數(shù)| |產品優(yōu)于別人 | | | | |據(jù) | | | | | | |·產品可 | |長期可靠性/耐久性 | | | | |靠性研究| |試驗 | | | | |·顧客輸 | |顧客主動提供給我們| | | | |入 | |的信息， | | | | | | | | | | | | | | | | APQP執(zhí)行步驟 NO：002 |工|階段 |手冊要求|輸出方式 |輸出項目的意義 |主要 | |作|任務 |輸出 | | |負責 | |階| | | | | | |段| | | | | | |第| |·設計目 | |將顧客的呼聲記錄為（轉化 | | |一|制訂設計|標 | |）初步并具體的設計任務 | | |階|目標 | | | | | |段|（顧客要| | | | | |計|求到設計| | | | | |劃|任務） | | | | | |和| | | | | | |確| | | | | | |定| | | | | | |項| | | | | | |目|可靠性和| | | | | | |質量目標| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |三初紿（| | | | | | |可更改）| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |產品保證| | | | | | |計劃 | | | | | | |設計任務| | | | | | |轉化為 | | | | | | |設計要求| | | | | | | |·可靠性 | |可靠性： 從正式開始使用 | | | | |和質量目| |到第一次出現(xiàn)故障；（與壽 | | | | |標 | |命有區(qū)別） | | | | | | |質量目標：基于持續(xù)改進的 | | | | | | |目標（合格率、PPM、CPK） | | | | | | |非研究單個產品，是一組產 | | | | | | |品； | | | | | | |生產持續(xù)的產品質量能力 | | | | | | |甚至要求：成本之目標； | | | | |·初始材 | |為尋找供應商做準備工作； | | | | |料清單 | |為產品設計作準備，作為產 | | | | | | |品的設計輸入 | | | | |·產品和 | |為以后的設計提供方向：哪 | | | | |過程特殊| |些是重點？哪些是非重點？ | | | | |特性的初| |基于：1 顧客需要 | | | | |始清單 | |2、可靠性目標/要求的確定 | | | | | | |3 預期的制造過程中分析 4| | | | | | |類似零件FMEA | | | | |·初始過 | |何工藝生產出來（場地、新 | | | | |程流程圖| |添設備、測試儀器） | | | | | | |為以后的生產做準備 | | | | | | |3、亦為以后同類產品之遵循| | | | | | |思路 | | | | |·產品保 | |將設計目標轉化為設計要求 | | | | |證計劃 | |：為達到設計目標應有怎樣 | | | | | | |的設計要求？（類似QFD） | | | | |·管理者 | | | | | | |支持 | | | | | | | | | | | | | | | | | | APQP執(zhí)行步驟 NO：003 |工作|階段 |手冊要求輸|輸出方式 |輸出項目的意義 |主要 | |階段|任務 |出 | | |負責 | |第二|DFMEA |·DFMEA | |預防設計出來產品不能滿足要| | |階段| | | |求的一種方法，先設想可能產| | |產品| | | |生的不滿足要求的情況及后果| | |設計|制造裝 | | |，再分析原因，預防控制 | | |和 |配設計 | | |原則上：所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)| | |開發(fā)| | | |和零件 | | |（未| | | | | | |完）| | | | | | | |設計要 | | | | | | |求與產 | | | | | | |品一致 | | | | | | |性驗證 | | | | | | | | | | | | | |其它項 | | | | | | |目的驗 | | | | | | |證 | | | | | | | | | | | | | |設計文 | | | | | | |件的評 | | | | | | |審與管 | | | | | | |理 | | | | | | | | | | | | | |更改控 | | | | | | |制 | | | ...
APQP執(zhí)行步驟(doc)