5s和TPM講座(doc)
第1講 5S概論 【本講重點】 工廠不良狀況分析 5S的定義和特色 5S的效能5S 與其他活動的關(guān)系 [pic] 工廠不良狀況分析 工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題 的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包 含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防 范。 ◆儀容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣 有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如 圖1- 1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的 標準照片。 ◆機器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1- 2。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何 更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安 裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工 時增加。 [pic] ◆機器設(shè)備保養(yǎng)不良 有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè) 備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接 影響了生產(chǎn)效率，如圖1- 3。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品 出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率； 管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時 間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和 資金。如圖1-4。 [pic] ◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地 隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過 程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng) 要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。 ◆運料通道不暢 產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場 的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運 輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1- 5。 [pic] ◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作 姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼尽?坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖1-7。 [pic] 圖1－7 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費 工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低 下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。 因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。 [pic] 5S的定義和特色 5S的沿革 5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行 有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后 續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。 1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此 掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后 產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車 公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高 度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所 認同。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 5S的定義 所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整 頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Sei so）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都 是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。 [pic] 圖1－8 5S的含義 ◆整理（Seiri） 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好 浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類 ；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑 、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管 理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。 ◆整頓（Seiton） 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合 理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、 流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做到定 位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出 適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工 作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理 ，或者被稱為工作地合理布置。 ◆清掃（Seiso） 清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進行修理，使之恢復(fù)正常。清掃 過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。 清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清 掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會 使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更 會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒 暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清掃活動應(yīng)遵循下列原則： ◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的 清掃工； ◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起 來； ◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查 明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。 ◆清潔（Seiketsu） 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過 程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就 是清潔的目的。 清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生 安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn) 效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念： ◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不 要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔， 而且要做到精神上的清潔。 ◆教養(yǎng)（Shitsuke） 教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章 制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活 動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。 因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在 開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦 理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。 5S的含義可總結(jié)為表1-1。 表1-1 5S含義表 |中文 |日文 |英文 |典型例子 | |整理 |SEIRI |Organization |倒掉垃圾，將長| | | | |期不用的物品放| | | | |入倉庫 | |整頓 |SEITON |Neatness |30秒內(nèi)就可找到| | | | |要使用的物品 | |清掃 |SEISO |Cleaning |誰使用誰負責(zé)清| | | | |潔（管理） | |清潔 |SEIKETSU |Standardization |管理的公開化、| | | | |透明化 | |修養(yǎng) |SHITSUKE |Discipline and |嚴守標準、團隊| | | |training |精神 | 在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念， 為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫 、順口溜、快板等。 以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。 [pic] 5S的其他說法 5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這 五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1- 2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上 顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一 致的。 表1-2 西方國家的5S說法 |5S項目 |內(nèi) 容 | |Soft(分類) |區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物 | | |清除掉 | |Straighten(定位) |將需要的物品合理放置，以利使用 | |Scrub（刷洗） |清除垃圾、污物 | |Systematize(制度化|使日?；顒蛹皺z查工作成為制度 | |) | | |Standardize(標準化|將上述4個步驟標準化，使活動維持和| |) |推行 | 5S的效能 企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提 高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來 說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象 實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人 員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。 因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象 一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。 ◆增加員工歸屬感和組織的活力 5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴 和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改 善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情 。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且 有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。 ◆減少浪費 企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象 的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減 少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利 潤。 ◆安全有保障 降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。 5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就 使安全得到了保障。另外，由于5S活...
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