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綜合能力考核表詳細內容
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生產和服務運作控制程序 1.0目的 對生產和服務過程進行有效控制,以確保滿足顧客的需求和期望。 2.0適用范圍 適用于對產品的形成、過程的確認、產品的防護及放行、產品交付和適用的交付后的活 動、標識和可追溯性、顧客財產的控制。 3.0定義 無 4.0職責 4.1生產部和工程部進行生產和過程控制,負責對實現產品符合性所需的工作環(huán)境進行 控制,負責生產設備的維護保養(yǎng),負責產品的防護。 4.2銷售部負責產品的交付及售后服務工作。 4.3調色室負責產品檢驗。 4.4生產部負責部編制必要的生產作業(yè)指導書。 4.5調色室負責產品驗證及標識和可追溯性控制,以及對特殊及關鍵過程進行監(jiān)控。 5.0程序 5.1獲得規(guī)定產品特性的信息和文件 5.1.1生產部根據《產品庫存標準》對生產進度進行控制。車間到倉庫領料生產,并填寫進 出庫帳。 5.1.2 對關鍵過程應編制作業(yè)指導書,其他情況下如必要時也應編制作業(yè)指導書。 5.2過程確認 5.2.1關鍵和特殊過程 5.2.1.1關鍵過程包括: a)對產品的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序; b)產品重要質量特性形成的工序; c)工藝復雜,質量容易波動,對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。 本廠各種產品的合成過程均為關鍵過程,關鍵過程人員必須經過培訓合格后方可上崗 。 5.2.1.2特殊過程 本廠產品生產沒有特殊過程。 5.2.1.3生產過程規(guī)定參見《生產工藝流程圖》。對這些過程應進行確認,證實它們的過 程能力。適用時,這些確認的安排應包括: a)過程鑒定,證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施; b)對所使用的設備、設備能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養(yǎng)有 嚴格要求,并保存維護保養(yǎng)記錄,執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》的有關規(guī)定。相 關生產人員要進行崗位培訓、考核,合格后上崗; c)由生產部組織相關人員確定最佳的工藝參數,并負責編制作業(yè)指導書,經審批后并 實施,以保證產品質量; d)對這些過程的生產監(jiān)控應進行記錄,填寫相應的生產報表或檢驗記錄; e)過程的再確認:按規(guī)定的時間間隔或當生產條件發(fā)生變化時(如材料、設備、人員 的變化等),應對上述過程進行再確認,確保對影響過程能力的變化及時作出反應;根 據需要對相應的生產工藝和作業(yè)指導書進行更改,執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的 有關規(guī)定。 5.3使用合適的生產服務設備,并安排適宜的工作環(huán)境;應按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng), 執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》的有關規(guī)定。 5.4對生產服務運作實施監(jiān)控,配置適用的測量與監(jiān)控裝置,執(zhí)行《測量和監(jiān)控裝置控制 程序》;生產中要認真做好檢驗工作并作好相應記錄,執(zhí)行《過程及產品的測量和監(jiān)控程序 》的有關規(guī)定。 5.5標識和可追溯性控制 5.5.1根據需要,生產部規(guī)定所有標識的方法,并對其有效性進行監(jiān)控;當產品出現重 大質量問題時,組織對其進行追溯。 5.5.2各相關部門負責所屬區(qū)域內產品的標識,負責將不同狀態(tài)的產品分區(qū)擺放,負責 對所有標識的維護。 5.5.3產品標識及可追溯性 在有追溯性要求時,對產品予以標識以便于追溯;如果不標識不會引起產品混淆或無 追溯要求時,也可以不對產品進行標識。原料標識采用采購產品本身的標識。 5.5.4產品狀態(tài)標識為: a)檢驗狀態(tài):合格、不合格、待檢、待處理;標識在產品上或以區(qū)域或標牌標識; 在生產車間現場以標牌或區(qū)域作為標識。 b)緊急放行標識:對因生產急需來不及檢驗的產品應在產品上以標牌標識。 5.6顧客財產的控制 本公司無顧客提供財產。 5.7產品防護 5.7.1對于產品從接收、內部加工、放行交付直到預期目的地的所有階段,應防止產品 變質、損壞和錯用。 5.7.2應針對顧客的要求及產品的符合性對其提供防護,應包括標識(包括運輸標記) 、搬運、包裝(包括裝箱)、貯存和保護(包括隔離)等。 5.7.3產品搬運的控制 產品所在現場的負責人根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法 ,應考慮: a)不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓; b)應按照包裝箱外標識的要求進行搬運;保持搬運通道暢通;搬運過程中注意保護好 產品,防止丟失或損壞; c)對易損、危險物品應注意搬運安全; 5.7.3包裝控制 a)生產部負責確定包裝材料、包裝設計和要求。 b)在包裝過程中應注意核對產品合格證;保持產品外觀清潔、完整;包裝后加上正確 的標識。 5.7.4貯存控制 a)生產部應規(guī)范倉庫的管理,按規(guī)定存放,對有貯存期限要求的物品,要明確標識有 效期,保證先入先出。 b)倉庫應配置適當的設備(如消防設備等),以保持安全適宜的貯存環(huán)境; c)對貯存物品的環(huán)境及安全有明確要求; d)所有貯存物品應建立臺帳,做好帳務清楚,保持帳、物一致;倉管員應經常查看庫 存物品,發(fā)現異常及時進行確認、處理。 e)成品出庫時應填寫出庫帳。 5.7.5交付控制 a)生產部負責對提供運輸服務的方式進行評價,以確保運輸過程中的產品質量。 b)合同要求時,對產品的保護要延續(xù)到交付的目的地。 5.8產品交付后的活動 5.8.1銷售部負責產品的售后服務: a)負責組織、協調產品的服務工作; b)負責與顧客聯絡,妥善處理顧客投訴,負責保存相關服務記錄; c)負責對顧客滿意程度進行測量,確定顧客的需求和潛在需求,執(zhí)行《顧客滿意度控 制程序》; d)建立顧客檔案,詳細記錄其名稱、地址、電話、聯系人等資料;整理了解顧客的 定貨傾向,及時做好供貨準備; e)利用與顧客的交往,主動向顧客介紹本公司產品,提供宣傳資料,解答顧客提問, 及時掌握市場動態(tài)和顧客需求的動向。 5.8.2咨詢服務 對顧客面談、信函、電話、傳真等方式的咨詢,銷售部應負責解答記錄,暫時未能解 答的,應詳細記錄并會同相關部門研究后予以答復。 6.0相關文件 《產品實現過程的策劃程序》。 《顧客及產品要求的評審程序》。 《文件控制程序》。 《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》。 《過程及產品的測量和監(jiān)控程序》。 《顧客滿意度控制程序》。 《采購控制程序》。 《生產工藝流程圖》 7.0質量記錄 產品庫存標準 產品出入庫帳
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生產和服務運作控制程序 1.0目的 對生產和服務過程進行有效控制,以確保滿足顧客的需求和期望。 2.0適用范圍 適用于對產品的形成、過程的確認、產品的防護及放行、產品交付和適用的交付后的活 動、標識和可追溯性、顧客財產的控制。 3.0定義 無 4.0職責 4.1生產部和工程部進行生產和過程控制,負責對實現產品符合性所需的工作環(huán)境進行 控制,負責生產設備的維護保養(yǎng),負責產品的防護。 4.2銷售部負責產品的交付及售后服務工作。 4.3調色室負責產品檢驗。 4.4生產部負責部編制必要的生產作業(yè)指導書。 4.5調色室負責產品驗證及標識和可追溯性控制,以及對特殊及關鍵過程進行監(jiān)控。 5.0程序 5.1獲得規(guī)定產品特性的信息和文件 5.1.1生產部根據《產品庫存標準》對生產進度進行控制。車間到倉庫領料生產,并填寫進 出庫帳。 5.1.2 對關鍵過程應編制作業(yè)指導書,其他情況下如必要時也應編制作業(yè)指導書。 5.2過程確認 5.2.1關鍵和特殊過程 5.2.1.1關鍵過程包括: a)對產品的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序; b)產品重要質量特性形成的工序; c)工藝復雜,質量容易波動,對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。 本廠各種產品的合成過程均為關鍵過程,關鍵過程人員必須經過培訓合格后方可上崗 。 5.2.1.2特殊過程 本廠產品生產沒有特殊過程。 5.2.1.3生產過程規(guī)定參見《生產工藝流程圖》。對這些過程應進行確認,證實它們的過 程能力。適用時,這些確認的安排應包括: a)過程鑒定,證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施; b)對所使用的設備、設備能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養(yǎng)有 嚴格要求,并保存維護保養(yǎng)記錄,執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》的有關規(guī)定。相 關生產人員要進行崗位培訓、考核,合格后上崗; c)由生產部組織相關人員確定最佳的工藝參數,并負責編制作業(yè)指導書,經審批后并 實施,以保證產品質量; d)對這些過程的生產監(jiān)控應進行記錄,填寫相應的生產報表或檢驗記錄; e)過程的再確認:按規(guī)定的時間間隔或當生產條件發(fā)生變化時(如材料、設備、人員 的變化等),應對上述過程進行再確認,確保對影響過程能力的變化及時作出反應;根 據需要對相應的生產工藝和作業(yè)指導書進行更改,執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的 有關規(guī)定。 5.3使用合適的生產服務設備,并安排適宜的工作環(huán)境;應按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng), 執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》的有關規(guī)定。 5.4對生產服務運作實施監(jiān)控,配置適用的測量與監(jiān)控裝置,執(zhí)行《測量和監(jiān)控裝置控制 程序》;生產中要認真做好檢驗工作并作好相應記錄,執(zhí)行《過程及產品的測量和監(jiān)控程序 》的有關規(guī)定。 5.5標識和可追溯性控制 5.5.1根據需要,生產部規(guī)定所有標識的方法,并對其有效性進行監(jiān)控;當產品出現重 大質量問題時,組織對其進行追溯。 5.5.2各相關部門負責所屬區(qū)域內產品的標識,負責將不同狀態(tài)的產品分區(qū)擺放,負責 對所有標識的維護。 5.5.3產品標識及可追溯性 在有追溯性要求時,對產品予以標識以便于追溯;如果不標識不會引起產品混淆或無 追溯要求時,也可以不對產品進行標識。原料標識采用采購產品本身的標識。 5.5.4產品狀態(tài)標識為: a)檢驗狀態(tài):合格、不合格、待檢、待處理;標識在產品上或以區(qū)域或標牌標識; 在生產車間現場以標牌或區(qū)域作為標識。 b)緊急放行標識:對因生產急需來不及檢驗的產品應在產品上以標牌標識。 5.6顧客財產的控制 本公司無顧客提供財產。 5.7產品防護 5.7.1對于產品從接收、內部加工、放行交付直到預期目的地的所有階段,應防止產品 變質、損壞和錯用。 5.7.2應針對顧客的要求及產品的符合性對其提供防護,應包括標識(包括運輸標記) 、搬運、包裝(包括裝箱)、貯存和保護(包括隔離)等。 5.7.3產品搬運的控制 產品所在現場的負責人根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法 ,應考慮: a)不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓; b)應按照包裝箱外標識的要求進行搬運;保持搬運通道暢通;搬運過程中注意保護好 產品,防止丟失或損壞; c)對易損、危險物品應注意搬運安全; 5.7.3包裝控制 a)生產部負責確定包裝材料、包裝設計和要求。 b)在包裝過程中應注意核對產品合格證;保持產品外觀清潔、完整;包裝后加上正確 的標識。 5.7.4貯存控制 a)生產部應規(guī)范倉庫的管理,按規(guī)定存放,對有貯存期限要求的物品,要明確標識有 效期,保證先入先出。 b)倉庫應配置適當的設備(如消防設備等),以保持安全適宜的貯存環(huán)境; c)對貯存物品的環(huán)境及安全有明確要求; d)所有貯存物品應建立臺帳,做好帳務清楚,保持帳、物一致;倉管員應經常查看庫 存物品,發(fā)現異常及時進行確認、處理。 e)成品出庫時應填寫出庫帳。 5.7.5交付控制 a)生產部負責對提供運輸服務的方式進行評價,以確保運輸過程中的產品質量。 b)合同要求時,對產品的保護要延續(xù)到交付的目的地。 5.8產品交付后的活動 5.8.1銷售部負責產品的售后服務: a)負責組織、協調產品的服務工作; b)負責與顧客聯絡,妥善處理顧客投訴,負責保存相關服務記錄; c)負責對顧客滿意程度進行測量,確定顧客的需求和潛在需求,執(zhí)行《顧客滿意度控 制程序》; d)建立顧客檔案,詳細記錄其名稱、地址、電話、聯系人等資料;整理了解顧客的 定貨傾向,及時做好供貨準備; e)利用與顧客的交往,主動向顧客介紹本公司產品,提供宣傳資料,解答顧客提問, 及時掌握市場動態(tài)和顧客需求的動向。 5.8.2咨詢服務 對顧客面談、信函、電話、傳真等方式的咨詢,銷售部應負責解答記錄,暫時未能解 答的,應詳細記錄并會同相關部門研究后予以答復。 6.0相關文件 《產品實現過程的策劃程序》。 《顧客及產品要求的評審程序》。 《文件控制程序》。 《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》。 《過程及產品的測量和監(jiān)控程序》。 《顧客滿意度控制程序》。 《采購控制程序》。 《生產工藝流程圖》 7.0質量記錄 產品庫存標準 產品出入庫帳
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