07.MRB作業(yè)辦法(doc)
1. 適用范圍： 1.1 進料部分（進料檢驗判退部分） 1.1.1 品質差異輕微超出允收水準，而生產急用者，但涉及品質標準（差異），設計 規(guī)格（功能）及生產技術（結構組合技術）等，不易判定是否影響產品品質 及生產技術。 1.1.2采購需求 1.2 生產線部分（含已上線之原材料，半成品及成品部分） 1.2.1生產線異常，經PE判定為材料不良。 2. 目的： 對不合格品進行適當的處理，以減少不良品積壓，同時便于不良品改善及追蹤。 3. 定義： 3.1 半成品：已部分加工并且等待繼續(xù)加工之材料。 3.2 成品： 已完成加工而可以銷售之產品。 四．說明： 4.1進料部分流程 物料收料 OK IQC檢驗 原料倉 NG QE會簽 會相關單位召開MRB meeting Waive特采 重工/sorting Reject 4.1.1 IQC將退貨訊息以電話方式知會QE和生管。 4.1.2生管依據生產計劃物料緊急程度判定是否召開MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相關單位（可采用會議形式或會簽形式） 。 4.1.3涉及單位如下： 品質異常：生產，品管，生管，QE。 如有需要可要求其它相關單位參加，參加人員為各單位課級或課級以上主管 指定代理人，并核簽處理意見。 4.1.4 MRB會議做出以下決定: 4.1.4.1針對退貨之不良批,IQC依《不合格品控制程序》處理,由IQC通知生管于2日 內要求廠商運回. 4.1.4.2重工或SORTING 針對原材料重工/SORTING,經MRB會議于“不合格品處理單”注明重工/SOR TING方式,由生管通知廠商處理,需經IQC再次檢驗,如第二次檢驗仍判退 ,IQC有權拒收該LOT. 4.1.4.3特采 原材料,半成品,成品不符合原定規(guī)格而判定不會影響最終品質者依“特采 申請單“特采,并由IQC于材料外箱貼附” 特采”標簽并注明MRB NO.如確屬原材品質不良導致, 可經MRB會議決定追加扣款. 4.1.5如因材料未承認退貨依以下方式作業(yè): A. 用于or test階段的材料，由臺灣公司轉售之材料，生管于“不合格品處理單”上注 明“此批材料用于新機種試投”字樣后, 生管部門主管簽字即可. 量產后未承認:由生管會簽工程并Release to IQC. 4.2生產線品質異常 生產線品質異常 IPQC判定 原材料品質不良 QE相關單位召開MRB meeting Waive特采 Rework/Sorting 4.2.1生產線異常，由生管提出會議需求并通知QE. IPQC依據在開出“不合格品處理單“的同時暫停使用產品并貼附“不良標簽”，由 QE召集相關單位召開MRB meeting. 4.2.2涉及單位如下： QE 生管 IQC 倉庫 生產 如有需要可要求其他相關單位參加。 生產：須提供在制部分，成品/半成品/物料數量； 倉庫：須提供庫存材料，成品/半成品/準確數量； 生管：提供出貨排程。 4.2.2.1重工或Sorting 在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生產制定REWORK PROCESS,由生管安排重工/SORTING. 4.2.2.2 Waive特采 原材料,半成品,成品不符合原定規(guī)格而經判定不會影響最終品質者于“ 不合格品處理單”記錄特采,并由IQC材料外箱貼附“特采”標簽并注明MR B NO，如確屬原材品質不良導致，可經MRB會議決定追加扣款。 4.3 IQC綜合各單位意見,由IQC將“不合格品處理單”發(fā)文于各單位(制造,品管,生管,IQ C)并存檔,各單位須依會議結論執(zhí)行. 4.4 IQC針對品質不良部分依據《不合格品控制程序》執(zhí)行,開具“糾正和預防措施表”給生 管轉交廠商并跟催其回復. 五.參考文件: 5.1 《不合格品控制程序》 5.2《 糾正和預防措施控制程序》 |核 準 | |審 核 | |制 訂 | |
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