夾具控制程序
1. 目的
本程序規(guī)定了夾具訂貨、設(shè)計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、事故、報廢等控制方法和要求，以確保夾具技術(shù)狀態(tài)的良好。
2. 適用范圍
本程序適用于DFCP夾具控制。
3. 引用文件
ISO/TS16949：2002《質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關(guān)服務(wù)性零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001：1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》
OHSAS18001：2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》
4. 術(shù)語
采用ISO9000：2000版質(zhì)量保證和質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語以及ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范中相關(guān)的汽車行業(yè)術(shù)語和定義。
夾具：用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受生產(chǎn)或檢測的裝置。夾具分為焊接夾具，鉚接夾具，裝配夾具、鉆孔夾具，檢驗夾具、焊接樣板等。
工裝：夾具與模具的總稱。
5. 職責(zé)
5.1 生產(chǎn)裝備部
5.1.1 負(fù)責(zé)對夾具訂貨、設(shè)計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、報廢的監(jiān)督及管理，是夾具的歸口管理部門。
5.1.2 負(fù)責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具驗收。
5.1.3 負(fù)責(zé)建立、更新、維護(hù)工裝檔案。
5.1.4 負(fù)責(zé)調(diào)查處理工裝引起的傷害和工裝事故。
5.1.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督維修加工中心/采購部及時更改夾具圖紙，保證夾具圖紙與實物的一致性。
5.1.6 負(fù)責(zé)復(fù)制夾具的提出。○a
5.2 采購部
5.2.1 負(fù)責(zé)夾具及夾具備件委外設(shè)計、制作/加工/生產(chǎn)、維修聯(lián)絡(luò)及控制。
5.2.2 負(fù)責(zé)組織夾具的會簽評審。
5.2.3 負(fù)責(zé)損毀、報廢工裝的處理。
5.3 技術(shù)開發(fā)部
5.3.1 負(fù)責(zé)新增夾具的提出?！餫
5.3.2 負(fù)責(zé)在產(chǎn)品設(shè)計時對夾具安全性進(jìn)行策劃。
5.3.3 負(fù)責(zé)參與夾具的會簽評審。
5.3.4 負(fù)責(zé)夾具清單的編制、修改和分發(fā)。
5.4 質(zhì)量部
5.4.1 負(fù)責(zé)檢驗夾具的保管、保養(yǎng)與定期檢定。
5.4.2 負(fù)責(zé)參與檢驗夾具的會簽評審。
5.4.3 負(fù)責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具/制件之?dāng)?shù)據(jù)檢驗。
5.5 物資管理部
5.5.1 負(fù)責(zé)夾具備件的保管、發(fā)放及計劃編制。
5.5.2 負(fù)責(zé)夾具備件儲備定額的核定。
5.6 財務(wù)部負(fù)責(zé)對夾具及夾具相關(guān)價格進(jìn)行審定，提供采購資金。
5.7 維修加工中心
5.7.1 負(fù)責(zé)參與夾具前期設(shè)計工藝評審及夾具驗收。
5.7.2 負(fù)責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。
5.7.3 負(fù)責(zé)夾具的維護(hù)、修理，保證夾具的完好。
5.7.4 負(fù)責(zé)夾具備件的提出、更改。
5.7.5 負(fù)責(zé)維護(hù)工裝檔案。
5.8 分廠負(fù)責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。
5.9 綜合管理部
5.9.1 負(fù)責(zé)對夾具安裝（調(diào)整）工、夾具鉗工、操作工進(jìn)行培訓(xùn)。
5.9.2 負(fù)責(zé)夾具歸檔圖紙的完整性。
5.10 各單位安全員和裝備管理人員負(fù)責(zé)對工裝的安全正確使用進(jìn)行監(jiān)督檢查。
6. 工作流程
責(zé)任部門 工作內(nèi)容 記錄
6.1 夾具訂貨


技術(shù)開發(fā)部


部門主管
主管經(jīng)理 6.1.1 ①新產(chǎn)品在熱處理、工序/機(jī)械加工、裝配過程中需增加夾具②原有產(chǎn)品由于生產(chǎn)需要增加夾具③新增設(shè)備需增加夾具時，對需要新設(shè)計的夾具由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部、采購部/供應(yīng)商對新夾具進(jìn)行工藝方案討論，確定后由技術(shù)開發(fā)部以《工裝申請單》的形式提出，經(jīng)部門主管審核、主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，與其他訂貨文件交采購部。同時將《工裝申請單》一份交生產(chǎn)裝備部。復(fù)制夾具由維修加工中心確認(rèn)圖紙或/和樣件后，生產(chǎn)裝備部以“工裝申請單”的形式提出，經(jīng)部門主管審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后與夾具圖紙或/和樣件交采購部?！餫




工裝申請單
采購部
技術(shù)開發(fā)部 6.1.2 采購部接到《工裝申請單》后，按照《采購管理程序》訂貨，技術(shù)開發(fā)部與供應(yīng)商簽訂《技術(shù)協(xié)議》。
生產(chǎn)裝備部 6.1.3 接到《工裝申請單》后，將新訂貨夾具納入工裝前期管理，登記《工裝臺帳》。 工裝臺帳
6.2 夾具設(shè)計

采購部


技術(shù)開發(fā)部 6.2.1 供應(yīng)商在前期設(shè)計中如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或工藝存在問題，應(yīng)及時與采購部聯(lián)系，由采購部出面要求技術(shù)開發(fā)部確定解決方案。待方案確定后供應(yīng)商進(jìn)行夾具圖紙的設(shè)計。其間因工藝問題造成時間延誤，由技術(shù)開發(fā)部向采購部提出更改夾具到貨時間。
采購部


技術(shù)開發(fā)部 6.2.2 供應(yīng)商在夾具設(shè)計完畢后交采購部，由采購部組織供應(yīng)商、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部對夾具圖紙進(jìn)行會簽。會簽圖紙原則上在公司技術(shù)開發(fā)部，特殊情況可到制造廠家會簽。技術(shù)開發(fā)部填寫《工裝設(shè)計會簽評審記錄表》（技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、供應(yīng)商各1份）。


工裝設(shè)計會簽評審記錄表
采購部 6.2.3 如不符合要求，供應(yīng)商按記錄更改設(shè)計后按6.2.2程序；符合要求，采購部將圖紙及《工裝設(shè)計會簽評審記錄表》交供應(yīng)商制作。

維修加工中心采購部 6.2.4 公司自行設(shè)計的夾具需要制作時，其圖紙在提出《工裝申請單》之前須經(jīng)過會簽評審并歸檔。○a

6.3 夾具制作
采購部 6.3.1 做好夾具委外加工/制作聯(lián)系并對過程進(jìn)行跟蹤，將委外跟蹤的狀況記錄于《委外加工跟蹤單》中，并及時向技術(shù)開發(fā)部反饋，以免委外制作/加工的夾具未按規(guī)定時間完成而影響生產(chǎn)。 委外加工跟蹤單
采購部 6.3.2 工裝供應(yīng)商在夾具制造完之后通知采購部，采購部通知技術(shù)開發(fā)部。
6.4 夾具預(yù)驗收
技術(shù)開發(fā)部
采購部
質(zhì)量部

生產(chǎn)裝備部
驗收人員

采購部 6.4.1 技術(shù)開發(fā)部判定必要時，通知采購部組織技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部和維修加工中心在工裝供應(yīng)商工廠進(jìn)行預(yù)驗收。質(zhì)量部對零件進(jìn)行檢測，將檢測結(jié)果記錄在《零件檢驗記錄》上；生產(chǎn)裝備部將各單位的驗收結(jié)果記錄在《夾具驗收記錄表》上；如夾具預(yù)驗收中存在問題，由參加預(yù)驗收人員對工裝供應(yīng)商的改進(jìn)方案提出參考意見及進(jìn)度要求。工裝供應(yīng)商對夾具進(jìn)行返工、返修或重新制作，整改完成后，重新按6.3.2。


零件檢驗記錄
夾具驗收記錄表
6.5 夾具到貨
采購部 6.5.1 夾具經(jīng)預(yù)驗收合格后，供應(yīng)商準(zhǔn)備以下物品交采購部：
① 夾具
② 夾具附件
③ 夾具《合格證》
④ 《工裝精度表》
⑤ 檢具《使用說明書》
⑥ 《工裝到貨清單》
⑦ 夾具藍(lán)圖二套（一套供存檔，一套供到貨驗收與調(diào)試）
⑧ 夾具底圖、電子存檔文件（包括設(shè)計輸出產(chǎn)權(quán)物品如數(shù)模等）各一套





工裝精度表

工裝到貨清單
采購部 6.5.2 采購部在收到上述物品后
工裝保管工



使用單位 6.5.2.1將夾具、夾具附件、夾具《合格證》、《工裝到貨清單》、夾具藍(lán)圖（一套）交使用單位工裝保管工；工裝保管工在《工裝到貨清單》上簽字交采購部，并立即核實各記錄是否齊全及清單與實物是否一致，若記錄不全和/或不一致，使用單位在1天之內(nèi)將信息反饋至技術(shù)開發(fā)部；并將夾具做好標(biāo)識定點存放。



質(zhì)量部 6.5.2.2將《工裝精度表》、《工裝到貨清單》（如為檢具，將6.5.2.1中各項及《工裝精度表》、檢具《使用說明書》）交質(zhì)量部；質(zhì)量部在《工裝到貨清單》上簽字交采購部；質(zhì)量部安排具體復(fù)檢時間，并通知分廠在規(guī)定的時間內(nèi)將夾具（附夾具藍(lán)圖）運至測量室復(fù)檢判定（檢具直接進(jìn)行復(fù)檢）；復(fù)檢之后將判定結(jié)果反饋至技術(shù)開發(fā)部，對夾具做好標(biāo)識后將夾具及夾具藍(lán)圖與《工裝精度表》交分廠/檢具交檢查站。復(fù)檢必須在到貨后2天之內(nèi)完成；


生產(chǎn)裝備部 6.5.2.3將夾具藍(lán)圖、底圖、電子存檔文件及《工裝到貨清單》交生產(chǎn)裝備部；生產(chǎn)裝備部在《工裝到貨清單》上簽字交采購部，并立即按照評審/預(yù)驗收記錄核實圖紙，若合格，將圖紙交綜合管理部存檔，若不合格，在1天之內(nèi)將信息反饋至技術(shù)開發(fā)部。
采購部 6.5.3 根據(jù)《工裝到貨清單》編制《工裝到貨通知單》并公布。 工裝到貨通知單
技術(shù)開發(fā)部 6.5.4 接到工裝保管員、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部反饋的不合格信息后，應(yīng)立即以《工裝整改單》的形式通知采購部。 工裝整改單
采購部 6.5.5 整改合格經(jīng)生產(chǎn)裝備部、工裝保管工和/或質(zhì)量部在《工裝整改單》上簽字后將其返技術(shù)開發(fā)部。
6.6 夾具調(diào)試
技術(shù)開發(fā)部 6.6.1 接到《工裝到貨通知單》或/和《工裝整改單》后2天之內(nèi)下發(fā)《月份調(diào)試計劃》及相關(guān)文件。如不符合調(diào)試條件但確需調(diào)試（生產(chǎn)）時，必須經(jīng)主管經(jīng)理簽字后才能下發(fā)《月份調(diào)試計劃》。 月份調(diào)試計劃
生產(chǎn)裝備部 6.6.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（調(diào)試）并發(fā)布。 生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）
分廠 6.6.3 在收到《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（調(diào)試）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在調(diào)試前1小時通知生產(chǎn)裝備部。
生產(chǎn)裝備部 6.6.4 接到分廠通知后通知技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量部、維修加工中心、采購部。各單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
分廠
技術(shù)開發(fā)部
生產(chǎn)裝備部/維修加工中心
質(zhì)量部 6.6.5 調(diào)試中，分廠配合調(diào)試全面工作；技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對工藝及產(chǎn)品進(jìn)行驗收，并負(fù)責(zé)所有記錄匯總；生產(chǎn)裝備部或維修加工中心負(fù)責(zé)對夾具進(jìn)行驗收，將驗收結(jié)果記錄在《夾具驗收記錄表》上；質(zhì)量部負(fù)責(zé)對零件進(jìn)行全尺寸檢測，并在調(diào)試完1天之內(nèi)（需三坐標(biāo)儀檢測的零件2天之內(nèi)）將《零件檢驗記錄》返技術(shù)開發(fā)部。 夾具驗收記錄表
零件檢驗記錄
驗收人員
技術(shù)開發(fā)部 6.6.6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題后，由各單位技術(shù)員現(xiàn)場判定，確定解決方案，能夠在1小時內(nèi)現(xiàn)場解決的由工裝供應(yīng)商立即解決；不能解決的，由技術(shù)開發(fā)部在調(diào)試完之后立即匯總所有單位現(xiàn)場記錄的問題。
技術(shù)開發(fā)部 6.6.7 接到零件全尺寸檢測數(shù)據(jù)后1天之內(nèi)以《技術(shù)問題通知單》的形式發(fā)放至采購部、生產(chǎn)裝備部，并督促采購部責(zé)成工裝供應(yīng)商按要求整改。 技術(shù)問題通知單
采購部 6.6.8 夾具整改完畢后，重新按到貨驗收程序。
生產(chǎn)裝備部
財務(wù)部 6.6.9 對同一套工裝，工裝供應(yīng)商在本公司最多可以進(jìn)行兩輪調(diào)試或復(fù)檢。如超過兩次，結(jié)算時公司將在其工裝費用內(nèi)扣除調(diào)試或復(fù)檢費用（具體費用按市場價）。
6.7 夾具試生產(chǎn)
技術(shù)開發(fā)部 6.7.1 夾具調(diào)試合格后，2天之內(nèi)下發(fā)《月份調(diào)試計劃》（試生產(chǎn)）及相關(guān)文件。 月份調(diào)試計劃（試生產(chǎn)）
生產(chǎn)裝備部 6.7.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（試生產(chǎn)）并發(fā)布。 生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）
分廠 6.7.3 在收到《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（試生產(chǎn)）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在試生產(chǎn)前1小時通知生產(chǎn)裝備部。
生產(chǎn)裝備部 6.7.4 接到分廠通知后通知各相關(guān)單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
相關(guān)單位 6.7.5 試生產(chǎn)中，各單位按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》操作，并將結(jié)果報項目小組。 CMK研究報告○a
6.8 夾具結(jié)論
技術(shù)開發(fā)部 6.8.1 夾具經(jīng)試生產(chǎn)驗證合格后，技術(shù)開發(fā)部將相關(guān)文件發(fā)放至各使用單位。
質(zhì)量部 6.8.2 在零件正式生產(chǎn)前，將相關(guān)文件發(fā)放至各使用點。
采購部 6.8.3 在1周之內(nèi)辦理《工裝驗收單》交生產(chǎn)裝備部、財務(wù)部并辦理相關(guān)財務(wù)結(jié)算手續(xù)。 工裝驗收單
生產(chǎn)裝備部 6.8.4 將工裝納入正常管理，建立《工裝檔案》并更新《工裝臺帳》。 工裝檔案
工裝臺帳
維修加工中心 6.8.5 提出新增《工裝備件清單》，建立夾具備件圖冊等相應(yīng)的工裝基礎(chǔ)資料。 工裝備件清單
物資管理部 6.8.6 對工裝備件儲備定額進(jìn)行核定并保持相應(yīng)的備件儲備。 ○a
6.9 夾具的保管、使用、保養(yǎng)、清潔度要求
6.9.1 夾具保管
工裝保管工
質(zhì)量部 6.9.1.1夾具經(jīng)驗收合格后，工裝保管工對其進(jìn)行入庫管理。其中檢驗夾具由質(zhì)量部進(jìn)行入庫管理。 工裝臺帳
工裝保管工 6.9.1.2工裝保管工對工裝存放區(qū)的夾具按定置管理的要求存放及管理。
工裝保管工 6.9.1.3對長期不使用的夾具，工裝保管工應(yīng)對其進(jìn)行防銹、防塵處理。
工裝保管工 6.9.1.4工裝保管工應(yīng)保證工裝存放區(qū)夾具清潔、無雜物、標(biāo)識清楚，夾具表面需涂上防銹油等，以防止其生銹和腐蝕。
工裝保管工 6.9.1.5工裝保管工每年對所有的夾具進(jìn)行兩次盤點，并將盤點的結(jié)果和狀況記錄于《工裝盤點匯總表》中，保證賬、物相符。 工裝盤點匯總表
工裝保管工 6.9.1.6工裝保管工對所有出入庫的夾具必須在《工裝進(jìn)出登記表》上進(jìn)行登記。 工裝進(jìn)出登記表
6.9.2 夾具（生產(chǎn)）使用
操作工


夾具鉗工 6.9.2.1操作工班前（或領(lǐng)用后）認(rèn)真按照《夾具點檢卡》內(nèi)容進(jìn)行點檢，對潤滑部位進(jìn)行加油，保證氣動、壓緊部分靈活可靠，定位塊、基準(zhǔn)面清潔無雜物，并通知夾具鉗工進(jìn)行點檢。 夾具點檢卡
操作工 6.9.2.2操作工生產(chǎn)時必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，零件定位壓緊后再生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)。每班應(yīng)對導(dǎo)向部分加注3~5次潤滑油，保證主要工作部位的清潔。
操作工 6.9.2.3操作工在每班結(jié)束后，及時對夾具進(jìn)行保養(yǎng)。在生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后對夾具進(jìn)行全面保養(yǎng)并通知夾具鉗工與工裝保管工。
夾具鉗工

工裝保管工 6.9.2.4夾具鉗工對夾具進(jìn)行檢查后將修理記錄交工裝保管工。工裝保管工對夾具進(jìn)行清潔度檢查，合格后通知使用單位將夾具歸位并填寫《工裝進(jìn)出登記表》；將生產(chǎn)、修理記錄記入《工裝檔案》。 工裝進(jìn)出登記表
工裝檔案
6.9.3 夾具使用要求
操作人員 6.9.3.1夾具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。操作人員在使用/安裝/吊運夾具時應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰、敲打、撞擊，以免影響精度。
操作工 6.9.3.2在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)夾具異常時應(yīng)及時通知夾具鉗工，操作工不得損壞或拆卸夾具的任何部位。
安全員
裝備管理人員 6.9.3.3各單位安全員和裝備管理人員不定期地對夾具使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違章操作或存在安全隱患時應(yīng)立即予以制止，并進(jìn)行教育。將存在的安全隱患反饋至主管部門，由主管部門要求責(zé)任單位整改。
夾具鉗工
工裝技術(shù)員 6.9.3.4夾具鉗工對不正確使用夾具的現(xiàn)象應(yīng)立即勸告制止，必要時通知工裝技術(shù)員，由工裝技術(shù)員采取必要措施進(jìn)行糾正。
使用單位 6.9.3.5節(jié)假日前使用單位對所有夾具進(jìn)行清掃擦拭。
維修加工中心
使用單位 6.9.3.6維修加工中心根據(jù)需要制定夾具點檢內(nèi)容發(fā)放至使用單位。使用單位每月底負(fù)責(zé)回收《夾具點檢卡》并交維修加工中心。
6.9.4 夾具保養(yǎng)要求
a) 擦洗夾具表面，達(dá)到無積塵、無油污、無切屑、無焊渣和雜物。
b) 檢查并補(bǔ)齊缺損件。
c) 對夾具定點存放，不允許落地存放（大型夾具除外）。
d) 清洗夾緊機(jī)構(gòu)和定位裝置，擦洗壓板、壓緊器、卡爪、滑塊、彈性夾頭、頂尖及各種形式的定位元件。
e) 檢查氣動、液壓裝置，保證其清潔、潤滑。
6.9.5 夾具清潔度檢查
6.9.5.1夾具清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)：
標(biāo)準(zhǔn)分三類（上等、中等、下等）
上等：夾具表面無油污、焊渣，導(dǎo)向部位有清潔的潤滑油，工作場地?zé)o污物。
中等：夾具定位面無油污、焊渣，其余表面無污物，導(dǎo)向部位有潤滑油。
下等：達(dá)不到“上等”和“中等”。
分廠 6.9.5.2每周對使用過的夾具保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，將記錄記入《工裝清潔度檢查記錄》，每月第二個工作日將上月結(jié)果匯總后報生產(chǎn)裝備部。 工裝清潔度檢查記錄
生產(chǎn)裝備部 6.9.6 每周對各單位工裝管理進(jìn)行隨機(jī)抽查，并將抽查的結(jié)果和狀況記錄于《工裝管理檢查記錄表》中；對所檢查出的不符合事項由責(zé)任單位進(jìn)行原因分析并提出改善對策或糾正措施并限期改善；生產(chǎn)裝備部在下周做工裝抽查時對此不合格事項進(jìn)行確認(rèn)和驗證。 工裝管理檢查記錄表
糾正（預(yù)防）措施計劃表
6.10 夾具維修
6.10.1 夾具維修的提出：
使用單位 6.10.1.1在產(chǎn)品生產(chǎn)/加工過程中，當(dāng)操作工自檢或檢查員檢驗產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經(jīng)使用單位技術(shù)主管確認(rèn)/分析其原因為工裝磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因造成時，由使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
使用單位 6.10.1.2當(dāng)使用單位進(jìn)行工裝入庫檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝零部件缺少或損壞及有可能造成下次生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因時，由使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
盤點或檢查人員
使用單位 6.10.1.3當(dāng)進(jìn)行工裝盤點或檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝存在6.10.1.1和6.10.1.2中的缺損原因時，由盤點或檢查人員要求使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
技術(shù)開發(fā)部 6.10.1.4原有工裝因產(chǎn)品更改、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量或操作安全性等原因而導(dǎo)致設(shè)計有改進(jìn)必要時，由技術(shù)開發(fā)部（或維修加工中心提出申請，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部批準(zhǔn)后）以《工裝修配單》的形式提出，交生產(chǎn)裝備部轉(zhuǎn)發(fā)至維修加工中心。 工裝修配單
維修加工中心 6.10.1.5根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)、性能、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)負(fù)荷確定夾具的修理間隔期。按照夾具修理間隔期、點檢卡、技術(shù)狀態(tài)等情況編制月份夾具修理計劃。夾具的計劃修理分為定期修理及項目修理。定期修理內(nèi)容為：拆洗并檢查主要零部件的磨損程度，更換易損件、緊固件及密封件等，提出下次修理需要更換的備件清單。項目修理內(nèi)容為：包括定期修理內(nèi)容外，并檢查精度及修復(fù)主要零部件，配齊缺件，經(jīng)修理后達(dá)到夾具的精度要求。 工裝修理計劃
工裝修理任務(wù)單
6.10.2 工裝維修的實施
使用單位

工裝技術(shù)員 6.10.2.1使用單位將《工裝維修委托單》及需維修的工裝或其零部件交于維修加工中心，由工裝技術(shù)員安排工裝維修人員進(jìn)行修理。
維修加工中心 6.10.2.2接到《工裝修配單》后，按照要求進(jìn)行修理。
維修加工中心 6.10.2.3有修理計劃的工裝按進(jìn)度進(jìn)行修理。
維修加工中心
生產(chǎn)裝備部
采購部 6.10.2.4對維修能力達(dá)不到的工裝修理，由維修加工中心向生產(chǎn)裝備部提出外委修理申請，經(jīng)生產(chǎn)裝備部審核后執(zhí)行。具體見《采購控制程序》。
工裝維修人員




工裝技術(shù)員 6.10.2.5維修完成后，由工裝維修人員對修復(fù)后的工裝進(jìn)行精度檢驗（若只修理其中一個零部件時，只須對其進(jìn)行精度檢驗），并將其維修和精度檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于《工裝維修委托單》和《工裝精度表》（必要時）上，同時工裝技術(shù)員在《工裝維修委托單》上簽字并更改相應(yīng)的工裝圖紙。 夾（模）具維修工作日志
工裝精度表
零件檢驗記錄
6.10.3 工裝維修后的驗證
維修加工中心
使用單位
檢查員 6.10.3.1維修后的工裝由維修加工中心提出調(diào)試需求，由使用單位進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)/加工驗證，生產(chǎn)/加工時由檢查員將驗證的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于《零件檢驗記錄》中，經(jīng)檢驗合格后在《工裝維修委托單》上簽字確認(rèn)。
質(zhì)量部 6.10.3.2對檢驗夾具進(jìn)行檢定，檢定合格后在《工裝維修委托單》上簽字確認(rèn)。
生產(chǎn)裝備部 6.10.4 每月不定期對夾具修理情況進(jìn)行抽查（不少于一次），通過對修理計劃的完成率、修理效果等的評價對維修加工中心實施考核。
6.11 夾具事故
使用單位 6.11.1 夾具事故發(fā)生后，夾具使用單位應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場（如發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即將傷者送往醫(yī)院），并在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)裝備部等相關(guān)單位。
生產(chǎn)裝備部 6.11.2 組織相關(guān)人員在現(xiàn)場召開夾具事故分析會，本著“三不放過”的原則對夾具事故進(jìn)行定性分析處理，重、特大夾具事故必須通知主管副總經(jīng)理參加。
維修加工中心 6.11.3 及時組織恢復(fù)已損壞夾具。
使用單位 6.11.4 夾具使用單位在夾具事故原因分析后一天內(nèi)填寫《夾（模）具事故報告單》報生產(chǎn)裝備部。 夾（模）具事故報告單
維修加工中心 6.11.5 對夾具事故情況，由維修加工中心及時載入《工裝檔案》。 工裝檔案
6.12 夾具報廢
使用單位
技術(shù)開發(fā)部
主管經(jīng)理○b
6.12.1 因產(chǎn)品原因而報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部核實，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理。○b
工裝報廢單○b
使用單位
生產(chǎn)裝備部
主管經(jīng)理○b
6.12.2 事故報廢及正常報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)生產(chǎn)裝備部核實，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理?！餬
工裝報廢單○b
生產(chǎn)裝備部
使用單位
物資管理部 6.12.3 生產(chǎn)裝備部、使用單位在夾具報廢的同時處理夾具技術(shù)資料，并由物資管理部處理備件。同時在《工裝臺帳》上對其進(jìn)行注銷登記。 工裝臺帳
保管單位
維修加工中心
采購部 6.12.4 已報廢的夾具及夾具備件由保管單位集中存放，作好標(biāo)識后交維修加工中心，經(jīng)維修加工中心確認(rèn)無回收利用價值后通知采購部處理。
生產(chǎn)裝備部 6.12.5 因事故造成報廢的夾具，對事故責(zé)任者或責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
相關(guān)單位 6.13 為提高和保障夾具設(shè)計、制造、檢驗和維修方面的能力，必須提供設(shè)計、制造、全尺寸檢驗和維修等方面所必要的資源。
相關(guān)單位 6.14 內(nèi)部設(shè)計/制作加工新夾具，參照本程序執(zhí)行。
相關(guān)單位 6.15 與工裝管理有關(guān)的質(zhì)量記錄之保存與列管，由相關(guān)部門依《記錄控制程序》進(jìn)行作業(yè)。

7. 支持性文件
采購控制程序
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序
記錄控制程序○a
8. 記錄
序號 記 錄 名 稱 保 存 期 編 號
1 工裝報廢單○a
2年 DFCPSC037A
2 工裝備件清單（非標(biāo)件）○a
長期 DFCPSC168A
3 工裝檔案 長期 電子版○a
4 工裝到貨清單 1年 DFCPSC170A
5 工裝到貨通知單 長期 DFCPSC171A
6 工裝管理檢查記錄表 1年 DFCPSC172A
7 工裝進(jìn)出登記表 長期 DFCPSC173A
8 工裝精度表 2年 DFCPSC174A
9 工裝盤點匯總表 2年 DFCPSC175A
10 工裝清潔度檢查記錄 1年 DFCPSC129A
11 工裝臺帳 長期 DFCPSC130A
12 工裝維修委托單 1年 DFCPSC131A
13 工裝修理計劃 2年 DFCPSC036A
14 工裝修理任務(wù)單 半年 DFCPSC057A
15 工裝驗收單 長期 DFCPSC132A
16 工裝整改單 1年 DFCPSC134A
17 夾（模）具事故報告單 2年 DFCPSC038A
18 夾（模）具維修工作日志 1年 DFCPSC058A
19 夾具點檢卡 2年 DFCPSC093A
20 夾具驗收記錄表 2年 DFCPSC121A
21 年月夾（模）具備件制造計劃 1年 DFCPSC039A
22 委外加工跟蹤單 1年 DFCPSC143A
23 CMK研究報告○a
長期 DFCPSC138A
24 工裝備件清單（標(biāo)準(zhǔn)件）○a
長期 DFCPSC169A
修訂記錄
○b
8 2003-03 呂華 2003、8、13
○a
12 2003-02 呂華 2003、7、25
標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期

批準(zhǔn)：李廣勝 審核：王德權(quán) 編制：譚明鋒
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/21
夾具控制程序