ERP的工作原理
第一節(jié) ERP的總體結構 3
一．名詞解釋 3
二．連動關系的處理方法 5
三．ERP系統(tǒng)的總體結構 7
第二節(jié) 物料清單(BOM) 10
一.名詞解釋 10
二．獨立需求與相依需求 13
三．物料清單的用途 14
四．物料清單管理要點 15
五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 16
第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 19
一．MRP的基本邏輯 19
二．低階碼與BOM展開 19
三．時間的連動關系 21
四．MRP系統(tǒng)的觀念架構 22
五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 23
六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 25
第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS) 27
一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程 27
二．MPS的用途 28
三．可承諾量與接單的原則 28
四．時柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調 29
五．MPS與MRP的關系 30
六．MPS與MRP的作業(yè)流程 31
七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 31
第五節(jié) 銷售管理的工作原理 34
一．銷售管理的范圍 34
二．銷售管理的工作流程 34
三．銷售預測 35
四．銷售訂單 36
五．出貨管理 38
六．銷售分析 39
第六節(jié) 采購管理的工作原理 41
一．采購管理的功能和目標 41
二．采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 42
第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 45
一．生產(chǎn)管理的內容 45
二．生產(chǎn)訂單 46
三．委外管理 47
四．車間管理 49
五．產(chǎn)能管理 50
第八節(jié) 庫存管理的工作原理 52
一．庫存的定義 52
二．庫存的功能 53
三．庫存的分類 53
四．庫存管理的整合功能 54
五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 56
第九節(jié) 財務管理的工作原理 58
一．應收帳款 58
二．應付帳款 60
三．票據(jù)現(xiàn)金 62
四．會計介面 64
五．總帳會計 66
六．成本會計 68
第十節(jié) 人力資源管理的工作原理 71
一．人力資源管理的層次及職能劃分 71
二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理 72
三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 73
第十一節(jié) 分銷管理的工作原理 77
一．名詞解釋 78
二．分銷組織模式 78
三．分銷管理的目標 80
四．分銷管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 81

第一節(jié) ERP的總體結構
當今企業(yè)所使用的ERP系統(tǒng)種類很多，各ERP系統(tǒng)所包括的功能范圍、乃至各功能模塊的劃分及名稱也有所不同。但一般都涵蓋了計劃、銷售、供應、生產(chǎn)、財務、人事等企業(yè)的職能。
但不管哪一家的ERP系統(tǒng)，都是以“平衡供需”為目的、以計劃為中心思想的，并將各管理職能作緊密的集成。因為企業(yè)本來就是一個非常復雜的分工與合作的系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)只有做到了職能間的高度集成，才能跨職能地通盤規(guī)劃、達成供需平衡，并有效地執(zhí)行和控制。
所以要了解ERP系統(tǒng)的基本結構，就必須理解ERP系統(tǒng)中職能集成的基本邏輯。
一．名詞解釋
ERP系統(tǒng)中有很多職能集成所必需，但手工管理方式下所沒有的重要名詞。以下一一解釋這些名詞的意義及功能。
1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity)
即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。
2．在單量(On Order Quantity)
假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。
（1） 對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。
（2） 對自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。
（3） 對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數(shù)量。
3．預約量(Allocated Quantity)
如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。
為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。
（1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。
（2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。
（3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。
（4）對委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數(shù)量。
4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity)
假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。
現(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預約量
5． 可用量(Available Quantity)
上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。
可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量
= 現(xiàn)存量 - 預約量 + 在單量
通過上述名詞解釋，我們可以看出“在單量”代表供應量，而“預約量”則代表了需求量。所以這兩個量的掌握，對于庫存的供需平衡是至關重要的。
但是手工管理方式下，對庫存量的掌握是不完整的。手工方式下，我們的數(shù)據(jù)只有現(xiàn)存量，無法記錄在單量與預約量，自然也無法算出可用量了。因此，無法提供管理者應用時所要的訊息，當然也就不可能作好供需平衡、通盤規(guī)劃了。
二．連動關系的處理方法
從本質上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時間的連動關系的掌握。
1．數(shù)量的連動關系
舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：
（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺。
（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺。
（3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。
（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。
（5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺。
那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：
產(chǎn)品A的庫存 08/05生產(chǎn)訂單200臺 08/08生產(chǎn)入庫180臺 08/10客戶訂單80臺 08/15出貨80臺 08/20客戶訂單300臺
在單量 200 20 20 20 20
現(xiàn)存量 180 180 100 100
預約量 80 300
現(xiàn)存可用量 180 100 100 -200
可用量 200 200 120 120 -180
表2.1.1 數(shù)量連動關系例表

我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？
很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺。
可見，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數(shù)量往往是沒有意義的。
2．時間的連動關系
接上例，假設：
（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫；
（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺，計劃完工日期8月27日；
（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預計交貨日期為8月28日。
則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.2所示：
產(chǎn)品A的庫存 08/20客戶訂單300臺 08/21生產(chǎn)訂單200臺 08/25生產(chǎn)入庫20臺 08/27生產(chǎn)入庫200臺 08/28出貨300臺
在單量 20 220 200
現(xiàn)存量 100 100 120 320 20
預約量 300 300 300 300
現(xiàn)存可用量 -200 -200 -180 20 20
可用量 -180 20 20 20 20
表2.1.2 時間連動關系例表
3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃
再接上例，假設：
（1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預定交貨日9月5日；
（2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預定交貨日9月10日；
請問如何制定生產(chǎn)計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？
產(chǎn)品A的庫存 08/28出貨300臺 09/05客戶訂單400臺 09/10客戶訂單500臺
在單量
現(xiàn)存量 20
預約量 380 880
現(xiàn)存可用量 20 -380 -880
可用量 20 -380 -880
表2.1.3 連動關系處理方法例表

由上表2.1.3可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。
假設產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）：
（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺，預計完工日9月5日；
（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺，預計完工日9月10日。
借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。
三．ERP系統(tǒng)的總體結構
以上有關數(shù)量和時間的連動關系的處理方法，就構成了物料需求規(guī)劃（MRP：Material Requirement Planning）的最基本的技巧。當然，上述邏輯還過于簡化。比如企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的構成可能是很復雜的，一個成品往往是由很多半成品組成，而這些半成品又由很多其它零組件或原物料加工而成。所以時間和數(shù)量的連動關系的處理，是按產(chǎn)品的物料清單（BOM：Bill of Material）的階層來逐階進行的。如果不同產(chǎn)品中再出現(xiàn)共用料件的狀況，那么處理的邏輯就更復雜。有關MRP計算的邏輯，我們會在下面的章節(jié)中作詳細的解說，在此簡要介紹MRP系統(tǒng)的觀念性架構，如下圖2.1.1所示：








圖2.1.1 MRP觀念架構圖

制造企業(yè)在大量應用MRP系統(tǒng)而取得管理效益后，又把生產(chǎn)能力的需求計算也納入系統(tǒng)，因而產(chǎn)生了“產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP：Capacity Requirement Planning)”，同時也把“車間管理（SFC：Shop Floor Control）”、銷售職能的“分銷需求規(guī)劃（DRP：Distribution Requirement Planning）”、應收帳款和應付帳款的管理、總帳會計…等功能都加以整合起來，形成了管理整個制造企業(yè)資源的管理系統(tǒng)，因而稱作“制造資源規(guī)劃”系統(tǒng)(Manufacturing Resource Planning)，其英文簡稱也是MRP。因此，MRP系統(tǒng)有了狹義與廣義之分，狹義的MRP是指“物料需求規(guī)劃系統(tǒng)”，廣義的MRP則是指“制造資源規(guī)劃系統(tǒng)”。也有人將前者稱為MRP，稱后者為MRPⅡ。
近幾年來，隨著信息技術(IT：Information Technology)的飛速發(fā)展，企業(yè)利用先進的信息技術，而將MRP系統(tǒng)的應用范圍更加擴大，把企業(yè)與上游供應商和下游客戶往來的信息也納入管理。這種應用范圍的擴大，一是可以大大增強企業(yè)整個供應鏈對市場的應變能力，同時也減少了彼此在數(shù)據(jù)處理的時間和成本。這種系統(tǒng)，叫做“企業(yè)資源規(guī)劃（ERP：Enterprise Resources Planning）。
盡管不同的ERP系統(tǒng)在功能面上，都存在或多或少的差異，但總體結構基本上是相似的。
例如，圖2.1.2為用友ERP系統(tǒng)一般性的功能模塊：













公司策略 績效指標 執(zhí)行報告























圖2.1.2 用友ERP系統(tǒng)基本結構

第二節(jié) 物料清單(BOM)
一.名詞解釋
1.物料清單（BOM：Bill Of Material）

物料清單，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所組成的，且說明其彼此間的組合過程。如上圖，成品A，是由二個原料B，及1個半成品C所組成，而半成品C則是由二個原料D及三個原料E所組成。
依其組成關系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。
如果A之上再無母件，A可稱為成品，C為自制或委外的半成品，B、D、E則為采購件，采購件不可能是母件。
A對B、C，或者C對D、E的上下關系，稱為單階。如果對整個結構而言，上中下各階，稱為多階或全階。
2．耗損率與產(chǎn)出率

對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率）× 100%。
如上圖，1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：
Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）× 2
Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3
3．結構批量

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