吊裝安裝的焊接要求
綜合能力考核表詳細內容
吊裝安裝的焊接要求
(1) 電焊焊接應由經(jīng)過專業(yè)理論培訓,實際操作考核合格并取得操作證的焊工進行。
(2) 節(jié)點焊接前應做好下列工作:
① 熟悉各節(jié)點的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求;
② 檢查電焊機的工作條件是否良好,電源接線和接地是否可靠;
③ 檢查焊鉗是否隔熱絕緣,焊線長度是否適中;
④ 檢查焊接地點在施焊時是否安全。高處作業(yè),焊接架、平臺等是否搭設綁扎牢固;
⑤ 焊接伯是否清潔無污染物;
⑥ 焊條應符合設計要求,嚴禁使用無商標,無出廠合格證和受潮、焊藥脫落、焊芯有銹的焊條。
(3) 焊接接頭型式應符合國標要求。
(4) 焊接時,焊機電流的大小應根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑,性能進行調整。
點焊時,應采用較大的焊接參數(shù)。
(5) 焊縫長度超過500mm時應采用分段反向焊接,對稱焊接和間接焊接等措施,防止因焊接引起的構件變形。
(6) 焊接間斷后,又重新開始焊接時,應敲支接頭處的焊渣;分層焊接時,應將前一層焊渣清除干凈。
(7) 對接焊縫的起點和終點焊接時,應加引弧板焊接。
(8) 鋼筋砼構件焊接時,應按規(guī)范要求執(zhí)行。為防止砼在高溫作業(yè)下受到損傷,可采用間隔流水焊接和分層流水焊接的方法。柱節(jié)點尚應對稱施焊。
(9) 焊縫的表面應焊波均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊縫上也不得有飛濺物,檢驗時尚應滿足焊縫的外觀檢驗質量標準。
吊裝安裝的焊接要求
(1) 電焊焊接應由經(jīng)過專業(yè)理論培訓,實際操作考核合格并取得操作證的焊工進行。
(2) 節(jié)點焊接前應做好下列工作:
① 熟悉各節(jié)點的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求;
② 檢查電焊機的工作條件是否良好,電源接線和接地是否可靠;
③ 檢查焊鉗是否隔熱絕緣,焊線長度是否適中;
④ 檢查焊接地點在施焊時是否安全。高處作業(yè),焊接架、平臺等是否搭設綁扎牢固;
⑤ 焊接伯是否清潔無污染物;
⑥ 焊條應符合設計要求,嚴禁使用無商標,無出廠合格證和受潮、焊藥脫落、焊芯有銹的焊條。
(3) 焊接接頭型式應符合國標要求。
(4) 焊接時,焊機電流的大小應根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑,性能進行調整。
點焊時,應采用較大的焊接參數(shù)。
(5) 焊縫長度超過500mm時應采用分段反向焊接,對稱焊接和間接焊接等措施,防止因焊接引起的構件變形。
(6) 焊接間斷后,又重新開始焊接時,應敲支接頭處的焊渣;分層焊接時,應將前一層焊渣清除干凈。
(7) 對接焊縫的起點和終點焊接時,應加引弧板焊接。
(8) 鋼筋砼構件焊接時,應按規(guī)范要求執(zhí)行。為防止砼在高溫作業(yè)下受到損傷,可采用間隔流水焊接和分層流水焊接的方法。柱節(jié)點尚應對稱施焊。
(9) 焊縫的表面應焊波均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊縫上也不得有飛濺物,檢驗時尚應滿足焊縫的外觀檢驗質量標準。
吊裝安裝的焊接要求
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