宋志軍老師的內(nèi)訓課程
《企業(yè)流程管理與案例分析》 主講：宋志軍課程背景： 當今企業(yè)管理之間的競爭，實際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導向的端對端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗教訓總結(jié)到流程中去。但是對于有志實現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許： ——準備或正在開展業(yè)務流程再造/梳理/優(yōu)化
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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓》 主講：宋志軍課程背景： 20世紀80年代是企業(yè)對質(zhì)量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關的活動，企業(yè)利用以下各種概念：全面質(zhì)量管理；企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量的全面監(jiān)任；質(zhì)量的全面完善，企業(yè)中質(zhì)量的全面改進。這些都說明了對待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度，認為完善質(zhì)量不僅僅是提高生產(chǎn)工序的質(zhì)量，而是要提高每個生產(chǎn)要素的質(zhì)量．在
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《面向交付的供應鏈管理培訓》 主講：宋志軍課程背景： 目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在
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《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》 主講：宋志軍課程背景： 隨著全球化經(jīng)濟進程的推進，以及知識經(jīng)濟時代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級頂級企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。 目前，很多組織還不能有效地實施基礎品質(zhì)工程，造成這一現(xiàn)象的主要原因在于
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《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓》 主講：宋志軍【課程背景】： 現(xiàn)在的市場是一個瞬息萬變的市場，產(chǎn)品訂單結(jié)構更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力； 單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn)，在單件流的生產(chǎn)模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標，同時減少批量生產(chǎn)導致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常、等待、訂單延誤、切換損失等等。【課程目標】：