OEE設備綜合效率提升與實戰(zhàn)

課程費用：4380元/人

授課導師：鄧老師   高級顧問、TPM高級顧問、TWI/MTP認證講師

課程日期： 2026年11月20-21日（周四周五、上海某實踐工廠開課）

參訓對象：設備管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術人員以及持續(xù)改進團隊成員等；

【課程背景】

 “在激烈的市場競爭中，企業(yè)是否常常遇到以下困境：

設備不停轉，但產(chǎn)量總不達標？——看似忙碌的生產(chǎn)線，卻隱藏著巨大的效率損失。

維修部門疲于奔命，但故障依然頻發(fā)？——陷入了“壞了修，修了壞”的惡性循環(huán)，缺乏根本性解決方案。

產(chǎn)品良率波動大，成本居高不下？——小停頓、小缺陷、速度損失，每天都在悄無聲息地吞噬利潤。

投入了新設備，但投資回報率遠低于預期？——無法最大化挖掘設備的潛在產(chǎn)能。

這些問題背后，一個核心的關鍵指標正在被忽視或誤讀——它就是OEE（設備綜合效率）！

本課程以“數(shù)據(jù)驅動，OEE助力高效率生產(chǎn)”為主題，結合實戰(zhàn)訓練的方式，著重探討OEE 在設備管理中的應用和數(shù)據(jù)驅動的設備優(yōu)化方法。通過深入的理論講解、實際場景模擬、數(shù)據(jù)分析練習以 及成功案例分享，學員將掌握實用的工具和方法，增強團隊合作和問題解決能力，為企業(yè)實現(xiàn)高效率生產(chǎn) 提供有效的解決方案。

【課程價值】

系統(tǒng)化診斷： 不僅教您如何正確計算OEE，更教會您如何深度分析OEE數(shù)據(jù)，精準定位損失的根源——是設備問題？是操作問題？還是管理流程問題？

實戰(zhàn)化工具： 提供一套經(jīng)過驗證的方法論與工具包（如自主維護、快速換模、TPM、故障分析等），直接將OEE數(shù)據(jù)轉化為可執(zhí)行的改善行動。

場景化應用： 結合講師在[提及您的行業(yè)，如：汽車零部件、食品飲料、電子裝配等]領域的豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗，剖析真實案例，讓您學會在不同生產(chǎn)環(huán)境下應用OEE提升策略。

成果化導向： 課程設計以‘產(chǎn)出改善方案’為目標，帶領學員為企業(yè)量身定制一份可落地的OEE提升行動計劃，確保學完即用，用之有效?！?/p>

【課程目標】

1. 了解設備管理OEE的概念和重要性。

 2. 學習OEE的計算方法和數(shù)據(jù)收集技巧。

3. 掌握提高設備綜合效率的策略和方法。

4. 理解設備維護和保養(yǎng)的關鍵原則。

【課程大綱】

第一部分：概述設備管理OEE

1. 設備管理OEE的概念和定義

· OEE的定義和計算公式。

· OEE在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中的角色和作用。

2. 數(shù)據(jù)驅動的設備管理OEE數(shù)據(jù)收集技巧

· 借助輔助系統(tǒng)進行自動數(shù)據(jù)收集。

· OEE曲線的自動計算以及圖表生成的方法。

實戰(zhàn)演練1：使用OEE計算表格和數(shù)據(jù)收集工具，學習數(shù)據(jù)分析和可視化方法。

小組討論： 在實際生產(chǎn)中可能遇到的數(shù)據(jù)收集難題和解決方案，分享經(jīng)驗和思路。

第二部分：設備維護與OEE優(yōu)化

1. 探討設備維護對OEE的影響，通過合理的維護策略提高設備可用率和生產(chǎn)性能

· 了解預防性維護和計劃性維護的概念。

· 學習設備維護的基本原則和目標。

· 工具：使用維護計劃表和維護記錄表，學習維護計劃優(yōu)化方法。

2. 故障排除和快速維修

· 學習如何快速發(fā)現(xiàn)設備故障和解決問題。

· 掌握快速維修和恢復生產(chǎn)的方法。

· 工具：學習故障排查流程和維修手冊的編制方法。

3. 持續(xù)改進與OEE項目實施

· 持續(xù)改進的重要性及如何以OEE為指導，進行設備管理和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

· 改進項目的策劃和實施步驟，制定目標和衡量績效。

· 工具與方法：介紹PDCA循環(huán)和改進項目管理工具，學員參與實際案例的改進規(guī)劃和實施。

小組討論：設備故障案例，分享快速排查和維修的經(jīng)驗和技巧。

第三部分：提高設備效率的策略

1. 設備改造和升級

· 探討設備改造和升級的目的和方法。

· 學習如何對設備進行改造以提高效率和性能。

· 工具：學習設備改造項目管理和執(zhí)行方法。

2. 減少停機時間和故障率

· 分析常見的停機原因和故障原因。

· 學習如何減少停機時間和故障率的策略。

· 工具和方法論：使用故障分析工具和停機時間追蹤表。

小組討論：學員分組討論生產(chǎn)流程優(yōu)化案例，分享流程優(yōu)化的經(jīng)驗和效果。

第四部分：實踐應用和總結

1. 制定設備管理OEE策略

· 學習如何制定符合公司實際情況的設備管理OEE策略。

· 掌握制定目標和衡量績效的方法。

2. 分享與總結

· 學員分享實戰(zhàn)訓練中的經(jīng)驗和心得，總結實戰(zhàn)訓練成果，提出改進建議。

【講師介紹】

主講老師：鄧老師 

上海同濟大學工商管理碩士（MBA）

國家企業(yè)培訓師

日本產(chǎn)訓訓練協(xié)會MTP-TWI認證講師

Omron TPM 高級講師

    曾先后服務于數(shù)家國內(nèi)外知名企業(yè)，擔任過工藝、設備管理、運營管理，并赴日本深造工業(yè)工程、精益制造及學習開發(fā)技術，深諳中外企業(yè)的管理特點，擁有豐富的科學管理及人才培養(yǎng)和發(fā)展的經(jīng)驗。鄧老師具有豐富的授課、講師培養(yǎng)及精益咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，培訓和咨詢的企業(yè)超過100家，主導咨詢及培訓項目經(jīng)驗豐富，項目方向包括：中基層管理人員的培養(yǎng)與發(fā)展、定向講師培養(yǎng)、精益改善等。在服務客戶過程中秉持責任、實用、積極、誠信的原則，獲得客戶的廣泛認可。     

專長領域：

《基層管理者的設備管理技能提升-自主保全》、《效率提升-設備OEE》、《全員參與設備保全-TPM》、《問題分析與決策》《班組現(xiàn)場精細化管理》《一線主管技能訓練-TWI（4J）》、、《報、聯(lián)、商》、《TWI》系列課程以及與之匹配的能力建模、課程體系、課程開發(fā)、人才選拔、講師培養(yǎng)、IE、精益咨詢等

主要參與輔導項目：

  1、歐姆龍（大連）有限公司    TTT-TPM-自主保全 人才培養(yǎng)項目，育成9名TPM-自主保全內(nèi)部講師，并參與企業(yè)設備管理流程系統(tǒng)的建立，TPM保全系統(tǒng)，以及TPM-自主保全各step步驟的評價體系。

 2、浙江麗水耐和實業(yè)有限公司  現(xiàn)場管理者技能提升管理項目， 指導現(xiàn)場主管進行6S改善活動，并輔導現(xiàn)場主管開發(fā)《耐和6S現(xiàn)場管理》講師手冊，編寫《耐和6S現(xiàn)場管理》學員教材。

3、貝特瑞（江蘇）新能源材料有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司 一線管理者TWI項目，歷時3個月時間，將TWI-4J導入兩家公司，共培養(yǎng)88名一線管理者，作成395份標準作業(yè)指導書；100份人際關系問題處理表；195份改提案并全部實踐落地；90份現(xiàn)場安全隱患點檢表（作成高空作業(yè)、防火作業(yè)、登高作業(yè)安全標準指導書）。

4.蘇州萬通 TPM項目；通過培訓+輔導咨詢方式，為內(nèi)部培養(yǎng)TPM專家及領隊核心人員10人，試點機臺BOV卷帶機小停機及不良品下降60%，在3臺設備上成功復制TPM方法及流程，并取得顯著效果，具體成功：員工培訓70+，OPL:75+,AM/PM表：12，現(xiàn)象觀察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）

5.蘇州自潤軸承設備TPM自主保全：項目圍繞著人才育成、設備管理基礎建設、改善實踐活動，通過自主保全活動項目，幫助企業(yè)自主保全內(nèi)訓師4人，1.綜合改善（QC/IE/TPM） 2.個別改善 3條樣本線人均臺數(shù)向上15%以上 18/2止設備浪費時間平均227H/月等；

輔導過的企業(yè)：

  國有企業(yè)：    京東方、徐工機械集團、中船集團（CSSC）、南京汽車、北京汽車股份有限公司、南京依維柯有限公司、滬東造船船電、東華智能轉向（南京）有限公司、國家電網(wǎng)、上海地鐵集團、東風鴻泰控股有限公司、寶武集團-馬鞍山鋼鐵、武漢第二電線廠、華誼集團等

國內(nèi)民營企業(yè)：深圳順絡電子有限公司、浙江天正電氣有限公司、書香門第、貝特瑞（江蘇）新能源有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽車零部件有限公司、三寧化工、陽光電源、浙江華朔科技有限公司、華彬芙絲（VOSS） （湖北）飲品有限公司 等

歐美企業(yè)：    博凱機械（上海）、蘇州萬通、博凱機械、北汽藍谷麥格納汽車股份有限公司、奧克寧（蘇州）航空件、揚州寶飛優(yōu)斯特振動器制造有限公司、蘇州雅固拉有限公司、鹽城迪皮埃風電有限公司 等

臺資企業(yè)：    富士康（深圳）等

日資企業(yè)：    太陽油墨（蘇州）有限公司、美蓓亞電子科技（蘇州）、自潤軸承蘇州）有限公司、上海津村制藥、八千代工業(yè)（武漢）汽車、福田金屬粉末、理研汽配（武漢）、蘇州雅泛迪輪轂、歐姆龍（廣州）汽車電子、歐姆龍（深圳）部品有限公司、廣州日發(fā)集團 等。

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主題

上課時間

2026年11月20-21日 上海

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