IE工業(yè)工程應(yīng)用和現(xiàn)場效率改善

價格：4380元/人  

講師：戴老師Allen 

上課時間：2026年4月24-25日（周五周六、上海開課）

參訓(xùn)對象：企業(yè)中層管理人員，生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備工程師等。

【課程背景】

在當前充滿挑戰(zhàn)的經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力與競爭壓力。如何在不增加大量投資的情況下，有效提升生產(chǎn)效率、降低運營成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，成為所有管理者必須回答的問題。

許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場看似繁忙，實則隱藏著大量的等待、搬運、返工、動作等浪費。這些問題根源在于流程設(shè)計不科學(xué)、作業(yè)方法不規(guī)范、資源配置不合理。傳統(tǒng)的“經(jīng)驗式管理”已難以應(yīng)對，企業(yè)迫切需要一套科學(xué)、系統(tǒng)、可量化的改善體系。

工業(yè)工程（IE）正是這樣一套歷經(jīng)全球頂尖企業(yè)驗證的、強大的效率管理技術(shù)。 它綜合運用工程學(xué)與管理科學(xué)的知識，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行持續(xù)優(yōu)化，是推動企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和智能制造的基石。

IE工業(yè)工程，正是破解這一困局的“金鑰匙”。它不僅是豐田、富士康等世界級企業(yè)持續(xù)成功的秘訣，更是企業(yè)從粗放管理走向精益運營的必經(jīng)之路。

【課程目標】

n 2了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能

n 2了解價值流分析的概念和基本應(yīng)用

n 2了解動作分析和時間研究的應(yīng)用

n 2了解標準作業(yè)和改善

n 2掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計與作用

n 2基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式

n 2了解標準作業(yè)管理的要點

n 了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式

【課程大綱】

第一部分 共識——IE概述（10%）

n lIE起源

n lIE方法

n lIE體系

n l標準成本與IE改善

n lIE發(fā)展

第二部分 定義—主要邏輯概念（30%）

n 生產(chǎn)率管理n

n 動作分析 (People motion study)

ü l動作分析改善次序

ü l動作改善四原則

n 經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)

ü l四項基本原則

ü l利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟

ü l評價法的種類

ü l標準時間與寬放

n 時間分析 (Time Study for manual assembly stations)

ü l時間分析的主要用途

ü l時間分析的體系

n 標準時間 (Standard Time)

ü l標準時間的構(gòu)成與計算方法

ü l標準時間的用途

ü l標準時間與評價法

ü l評價法的種類

ü l標準時間與寬放

n 標準作業(yè)管理 (Standard Work)

ü 作業(yè)管理與生產(chǎn)管理

ü 作業(yè)標準和標準作業(yè)

ü 全員合理化建議管理

第三部分 分析——工具改善應(yīng)用（50%）

n 產(chǎn)品價值流分析（Value Stream Mapping）

ü 價值和浪費的定義

ü 七大浪費

ü 增值和不增值的過程

ü SIPOC的概念

ü VSM現(xiàn)狀圖的基本畫法

ü 價值流圖中的數(shù)據(jù)應(yīng)用

ü 如何識別改善機會點

n 作業(yè)流程程序分析概述 （?Process Analysis）

ü 工程分析目的

ü 工程分析種類

ü 工程分析記號

ü 操作分析類型及應(yīng)用

ü 工程分析的基本步驟及注意要點

ü 實踐：實際產(chǎn)品現(xiàn)場練習(xí)

n 生產(chǎn)線平衡分析 （Line Balance）

ü 個別效率和整體效率

ü 瓶頸與約束理論

ü 節(jié)拍與拉動

ü 山積圖的定義與作用

ü 生產(chǎn)線平衡率計算與優(yōu)化

ü 實踐：現(xiàn)場練習(xí)

n 車間布局 (Fab Layout & Cell line)

ü 單件流與生產(chǎn)周期

ü 生產(chǎn)線平衡與“一個流”

ü 單元生產(chǎn)方式

ü 3P精益工廠設(shè)計共識

第四部分 延伸——精益生產(chǎn)系統(tǒng)（10%）

ü 精益生產(chǎn)的定義

ü 精益變革的影響

ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

ü 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

ü 精益主要工具及方法論介紹

【授課老師】

戴老師Allen    

專注精益管理咨詢與培訓(xùn)領(lǐng)域10年

個人履歷：

精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶大師。

多外大學(xué)外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學(xué)EDP中心特聘導(dǎo)師。

制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益項目改善專家、生產(chǎn)經(jīng)理、職業(yè)經(jīng)理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監(jiān)、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問總監(jiān)

【專長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入 LEAN PRODUCTION SYSTEM  

運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION

現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING

精益改善項目管理

精益項目管理與A3報告實踐

運營策略及價值流分析與實踐 VSM

現(xiàn)場5S與可視化工廠  5S&VFM

中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格瑪管理及質(zhì)量系統(tǒng)  SIX SIGMA

防錯法質(zhì)量管理POKA-YOKE

【背景履歷】

長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質(zhì)量控制和生產(chǎn)運營的工作，具有扎實的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，專注于制造業(yè)精益運營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用、企業(yè)精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業(yè)精益最佳實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)了數(shù)十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產(chǎn)運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產(chǎn)力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業(yè)生命力。擔任上?；壑谱稍儜?zhàn)略顧問，2011年開始擔任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓(xùn)師，《世界經(jīng)理人》、《新制造》、商業(yè)評論網(wǎng)等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務(wù)經(jīng)驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產(chǎn)、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務(wù)。“探索中國精益實踐”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉(zhuǎn)型中的中小企業(yè)，提倡“復(fù)雜事務(wù)簡單化、標準化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。

【部分服務(wù)客戶】

偉創(chuàng)力科技蘇州公司、摩托羅拉杭州工廠、上海泰悉爾動力設(shè)備——精益物流布局

浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五豐冷食、湖州航達工業(yè)爐、浙江永泰紙業(yè)（股份公司）

國家電網(wǎng)杭州電力局、杭州力達機械、杭州士蘭微電子、浙江納美新材（上市公司）、山東斯福特實業(yè)、博世集團、歐瑞康、SEW、豐田汽車、捷豹汽車、神華汽車、方太廚具、雷允上藥業(yè)集團、海爾集團、松下電工、住友電工、高德電子、YAMAHA、TIMKEN、昱輝陽光、三星電子、怡得樂電子、英威達纖維、凱特電子、寶山鋼鐵、格林策巴赫機械、梅賽爾(昆山)切割機、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無縫鋼管、威娭姆輸送機械、法力諾長城焊管、大連海密梯克泵業(yè)、霍尼韋爾汽車零部件、德國奔馳汽車、長安福特馬自達發(fā)動機、庫博汽車配件、上?？剖肋_華陽、長春富維-江森自控汽車飾件、南京艾歐史密斯熱水器、泰國正大集團、歐文斯科寧復(fù)合材料、上海國際油漆等；

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主題

上課時間

2026年04月24-25日 上海

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