價值流分析VSM實戰(zhàn)訓練

費用：4680元/人   

導師：劉寶生老師  慧制咨詢首席顧問、慧制精益學院院長

課程時間：2026年1月15-16日 （周四周五 上海某實踐工廠）

          7月30-31日 （周四周五 無錫某實踐工廠）

          12月24-25日（周四周五 上海某實踐工廠）

參訓對象：總經理、總監(jiān)、制造、工藝、質量、物流、車間、財務等部門中基層

【課程背景】

當前制造業(yè)正面臨 “需求多變、成本高企、利潤壓縮” 的三重壓力：客戶個性化訂單占比持續(xù)提升，導致生產切換頻繁、設備利用率下降；供應鏈波動推高原材料采購與物流成本，而產品同質化競爭又迫使企業(yè)陷入 “降價保單” 的被動局面；同時，員工對薪酬福利的期待與企業(yè)成本控制目標形成矛盾，核心技術人員流失率上升進一步加劇運營風險。

在 VUCA（易變、不確定、復雜、模糊）環(huán)境下，很多企業(yè)的降本措施陷入 “誤區(qū)”：要么只做 “局部砍預算”（如壓縮培訓、減少物料投入），卻忽視生產流程中的隱性浪費（如庫存積壓、等待時間、過度加工）；要么照搬外部案例推行改善，卻因未結合自身產品特性與管理現(xiàn)狀，最終 “雷聲大、雨點小”，局部成效無法轉化為公司層面的利潤提升。

此時，企業(yè)更需要一套 “系統(tǒng)化、可落地” 的成本管控工具 —— 價值流分析（VSM），通過打通 “客戶需求 - 生產流程 - 成本核算” 的端到端鏈路，把降本從 “被動應對” 轉為 “主動規(guī)劃”，這也是制造業(yè)在不確定環(huán)境中筑牢 “內功” 的核心抓手。

【課程介紹】

VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關鍵步驟；

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經營現(xiàn)況和未來的經營現(xiàn)況，通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標。

通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。

【課程收益】

1、 掌握價值流分析全流程方法：能獨立完成企業(yè)核心產品族的價值流現(xiàn)狀圖繪制，熟練運用 “八大步驟”（識別客戶需求、定義工序、收集數(shù)據(jù)等）梳理物流與信息流，精準區(qū)分增值 / 非增值活動，明確成本優(yōu)化方向；

2、 建立全局成本管控思維：跳出 “部門視角”，學會用價值流核算運營指標（如增值比、周期時間、庫存周轉率），從 “端到端流程” 定位成本浪費，避免 “局部降本卻推高整體成本” 的陷阱；

3、 掌握可落地的降本工具：學會針對人工、設備、庫存、質量等核心成本模塊的改善方法（如節(jié)拍平衡、單件流推進、均衡排產），能結合企業(yè)實際場景設計降本方案；

4、 提升團隊降本協(xié)同能力：掌握調動員工積極性的方法，將成本目標分解到車間、班組，讓基層人員理解 “降本與自身利益的關聯(lián)”，從 “要我降本” 轉為 “我要降本”；

5、 規(guī)避降本增效常見誤區(qū)：能識別 “無效降本動作”（如單純壓縮必要投入、犧牲質量換成本），通過案例拆解學會平衡 “短期成本” 與 “長期收益”。

【引入契機】

企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

1、 我們想改善，但還不知道從哪里著手？

2、 我們在改善，但沒有達到預期的目標？

3、 我們想改善，但獲得的領導支持不夠？

4、 我們在改善，但總覺得只是點的改善？

5、 我們在爭論，用什么改善工具更合適？

6、 我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程輸出】

【課程大綱】

一、精益生產系統(tǒng)闡述

精益生產的概念和精髓

生產方式的演變

豐田生產系統(tǒng)

自動化的內涵和運用

準時化三大要素

精益生產系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然

精益改善與傳統(tǒng)改善的本質區(qū)別

二、價值流概述

價值流的定義

價值流的作用

價值流層級

三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法

繪制價值流準備

價值流選擇

繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

價值流圖形工具介紹

四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習

工廠運行沙盤模擬

繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

五、價值流選擇和準備

價值流選擇

產品族需求分析

產品族需求分析

節(jié)拍計算

流程觀察分工

六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐

 七大浪費

 現(xiàn)場流程觀察

 價值流數(shù)據(jù)收集

 現(xiàn)場浪費識別

  七、完成價值流現(xiàn)狀圖

  繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖

  核算價值流關鍵指標

  八、分享價值流現(xiàn)狀圖

  小組分享價值流現(xiàn)狀圖

  小組分享七種浪費

  九、講解價值流未來圖方法

  讓價值流動起來的五大原則

  按顧客需求時間生產

  盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動

  顧客訂單只下到一道工序

  在定拍工序之后采用均衡生產

  其他改善考慮點

  十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖

  按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖

  按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠

  分享價值流改善心得

十一、工廠實際流程改善討論

未來節(jié)拍定義

單件流改善區(qū)域討論

拉動改善區(qū)域討論

均衡排產方式討論

其它改進思路討論

十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃

完成工廠價值流未來圖

設備未來狀態(tài)目標

對比KPI指標改善幅度

十三、分享價值流未來圖

小組價值流未來圖分享

問題討論

十四、價值流規(guī)劃案例分享

如何運用價值流規(guī)劃

價值流規(guī)劃案例分享

十五、制定精益推進計劃

選擇改善項目

制定改善項目優(yōu)先次序

制定改善項目目標

識別改善困難點

十六、總結答疑

【授課講師】

劉寶生        

個人履歷：       慧制精益學院                院  長

                 上海慧制咨詢                首席精益顧問

                 全球改善咨詢集團            中國區(qū)顧問總監(jiān)

                 摩托羅拉移動通信公司        生產經理/精益經理

劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

【咨詢專長】

精益咨詢                     系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)            精益培訓

精益企業(yè)系統(tǒng)變革             精益精英班（經理）            精益變革領導力

精益供應鏈推進               精益領袖班                    精益生產系統(tǒng)

精益工廠布局（新工廠）       精益改善工程師                精益供應鏈管理

精益工廠評估規(guī)劃             精益顧問班                    價值流分析規(guī)劃VSM

精益項目現(xiàn)場輔導             精益數(shù)字化工廠                精益核心工具課程

【部分合作客戶】

大型裝備及機械制造行業(yè)：布勒(西安)設備有限公司、布勒(無錫)機械制造有限公司、文登奧文電機有限公司、利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床、上海沃爾沃建筑有限公司、佳木斯煤機集團有限公司、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業(yè)、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發(fā)動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；

汽車及零部件行業(yè)：克魯勃潤滑產品（上海）有限公司、上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

家電行業(yè)：橫店集團得邦照明股份有限公司、方太集團、東電化（廈門）電子有限公司、蘇州市偉克斯電器有限公司、浙江中廣電器股份有限公司、安奕極電氣工業(yè)系統(tǒng)（上海）有限公司、廣州飛利浦中國有限公司、蘇泊爾電器、上?？评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、海爾集團、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司等；

電子通訊行業(yè)：東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、湖南明康中錦醫(yī)療科技發(fā)展有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司、伽藍集團、恒瑞醫(yī)藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：靜安面包房、南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業(yè)：、常德煙草、漢斯格雅衛(wèi)浴產品（上海）有限公司、白雪集團、貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上?；轄柮老浒Ⅺ湹慢?、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環(huán)?？萍肌Ⅹ椗铺沾?；

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2026年01月15-16日 上海2026年07月30-31日 無錫2026年12月24-25日 上海

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