工業(yè)工程IE與效率改善（廣州，8月27-28日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年8月27-28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)主管、IE部門(mén)、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開(kāi)發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長(zhǎng)及相關(guān)部門(mén)人員。

【課程背景】
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，也越來(lái)越追求個(gè)性化，許多產(chǎn)品逐步從大規(guī)模單一品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)為小批量多品種生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率提升和品質(zhì)控制變得越來(lái)越困難.另一方面,隨著整個(gè)社會(huì)受教育水平的提升,越來(lái)越少的員工愿意從事一線的生產(chǎn)工作,招工越來(lái)越難,離職率越來(lái)越高,勞務(wù)成本也不斷攀升.如何在新形勢(shì)下改善品質(zhì),提高效率成為當(dāng)下企業(yè)的重要課題.
工業(yè)工程（IE）起源于美國(guó)，成長(zhǎng)發(fā)展于日本.其核心是通過(guò)對(duì)動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷尋找改進(jìn)的方法,已經(jīng)成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，在經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮著巨大的作用，被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國(guó)臺(tái)灣制造企業(yè)中超過(guò)90%企業(yè)設(shè)有IE部門(mén)，通過(guò)IE的改善，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)足的發(fā)展。 在中國(guó)，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到工業(yè)工程（IE）的重要價(jià)值，積極導(dǎo)入IE技術(shù)，不斷改善，成為市場(chǎng)的重要參與者和競(jìng)爭(zhēng)者。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
■掌握通過(guò)IE工業(yè)工程的核心內(nèi)容
■掌握IE工業(yè)工程在工廠的生產(chǎn),物流,檢查等各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用
■掌握IE工業(yè)工程在企業(yè)中的推進(jìn)方法
■掌握將IE工業(yè)工程和智能制造相結(jié)合推進(jìn)效率改善的方法

【課程大綱】
01  工業(yè)工程(IE)概述
■工業(yè)工程（IE）的定義
■工業(yè)工程的來(lái)歷
■常用的IE方法：布局分析、程序分析、 
動(dòng)作分析、時(shí)間分析
■IE的七大手法:流程法、人機(jī)法、動(dòng)改
法、雙手法、防錯(cuò)法、抽查法、五五法
■IE的靈魂：找更好的方法
■IE的精神：尊重人、尊重物、尊重資源、
尊重事實(shí)
■IE的生命：持續(xù)改善
02  動(dòng)作分析
1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則
■從技術(shù)骨干到管理者常陷入的管理誤區(qū)
■減少動(dòng)作數(shù)量；
■追求動(dòng)作平衡；
■縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；
■使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的應(yīng)用案例分享
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（一）：肢體使用原則
■雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作
■雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行
■最低等級(jí)動(dòng)作進(jìn)行
■動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定
■連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作
■利用物理的慣性
■降低動(dòng)作注意力
■有節(jié)奏的動(dòng)作
■肢體使用原則的應(yīng)用案例集分享
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(二)：作業(yè)配置原則
■材料、工裝的三定（定點(diǎn)、定容、定量）
■材料、工裝在小臂范圍內(nèi)（低等級(jí)動(dòng)作）
■簡(jiǎn)化材料工裝取放
■物品移動(dòng)以水平為佳（重物滾動(dòng)）
■利用自重進(jìn)行物品在工序間移動(dòng)
■作業(yè)高度合時(shí)
■滿足照明條件
■作業(yè)配置原則的應(yīng)用案例集分享
4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(三)工裝夾具設(shè)計(jì)原則
■利用夾具固定解放雙手
■使用專用工具
■合并多種工裝為一種
■提高工具的便利性減少疲勞
■機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安定化操作流程化
■工裝夾具設(shè)計(jì)原則的應(yīng)用案例集分享
5.DV分析法
■可以進(jìn)行動(dòng)作分析
■對(duì)復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進(jìn)行更從容準(zhǔn)確的分析
■作業(yè)場(chǎng)景可以再現(xiàn),有助于問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與改善
■可以運(yùn)用到教育訓(xùn)練方面
■DV分析的應(yīng)用案例分享
6.防呆法
■防呆法的思路
■防呆法的步驟
■防呆的基本觀念
■防錯(cuò)十大原理
■典型防呆案例分享

03  程序分析
1.程序分析概述

■流程分析的定義
■流程分析的種類
2.產(chǎn)品工藝流程分析
■產(chǎn)品工藝的定義、目的、作用
■產(chǎn)品工藝分析的符號(hào)（加工、搬運(yùn)、檢查、停
滯）
■產(chǎn)品工藝分析的實(shí)施步驟
■產(chǎn)品工藝流程分析法改善效率的案例分享
3.作業(yè)流程分析
■作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
■作業(yè)流程分析的符號(hào)學(xué)習(xí)
■作業(yè)流程分析的實(shí)施步驟
■作業(yè)流程分析法改善效率的案例分享
4.聯(lián)合作業(yè)分析
■聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
■聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
■聯(lián)合作業(yè)分析改善案例分享
5.業(yè)務(wù)流程分析
■業(yè)務(wù)流程分析的定義、目的、作用
■業(yè)務(wù)流程分析的符號(hào)
■業(yè)務(wù)流程分析步驟
■業(yè)務(wù)流程改善的出發(fā)點(diǎn)
賬本、表單的必要性，可否可以簡(jiǎn)化與合并（ECRS）
制作賬本、表單的效率是否可以提高
搬運(yùn)、信息傳遞可否改善
■業(yè)務(wù)流程改善案例分享
6.價(jià)值流分析
■VSM的起源與特性
■VSM圖的符號(hào)與案例圖
■VSM圖的編制
■編制改善計(jì)劃與實(shí)施
■標(biāo)準(zhǔn)化與水平展開(kāi)
■運(yùn)用價(jià)值流分析進(jìn)行改善的案例分享

04  布局分析
1.布局變更(分析)的目的
■提高生產(chǎn)及物流效率
■提高產(chǎn)品品質(zhì)
■充分利用（節(jié)約）空間
■確保安全
■布局不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)案例分析
2.常見(jiàn)的布局方式
■集約式布局
■流程性布局
■固定式布局
■混合布局
3.柔性的生產(chǎn)布局
■混合生產(chǎn)
■固定+變動(dòng)
■Cell生產(chǎn)
■小推車式生產(chǎn)
■一人完結(jié)式生產(chǎn)
■布局改善案例分享與練習(xí)
4.布局的經(jīng)濟(jì)性原則
■相鄰原則
■充分利用立體空間
■統(tǒng)一原則
■最短距離原則
■物流順暢原則
■減少存貨原則
■信息流動(dòng)原則
■安全原則
■靈活機(jī)動(dòng)原則
■環(huán)境與美觀原則
6.布局的評(píng)價(jià)指標(biāo)
■直通率
■移動(dòng)接近率
■面積利用率
■材料回轉(zhuǎn)率
■成品回轉(zhuǎn)率
■制造周期

05  時(shí)間分析
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
■成本的累計(jì)過(guò)程
■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用
■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
■PTS法與AWF法/MODAPTS法
2.秒表時(shí)間研究
3.抽樣法
4.流水線平衡度分析與改善
■作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；
■生產(chǎn)節(jié)拍（CT）；
■工序分割的原則；
■生產(chǎn)平衡度的計(jì)算；
■生產(chǎn)平衡度改善方法；
■生產(chǎn)效率的計(jì)算；
■人員的配置
■流水線平衡度分析與改善案例分享

06  IE工業(yè)工程的推行
1.5S與目視化
■整理的實(shí)施要領(lǐng)
■整頓的實(shí)施要領(lǐng)
■清掃的實(shí)施要領(lǐng)
■清潔實(shí)施的要領(lǐng)
■素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
■各職場(chǎng)與場(chǎng)合的5S管理
■目標(biāo)化管理的目的和重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象
■5S目視化實(shí)施的項(xiàng)目診斷表的分享
2.IE工業(yè)工程知識(shí)的培訓(xùn)
■教育對(duì)象和內(nèi)容
■改善案例的編寫(xiě)
■教育道場(chǎng)的設(shè)置與教育
■典型IE改善教育資料的分享
3.改善提案制度
■改善意見(jiàn)收集制度
■改善提案制度
■改善發(fā)表會(huì)
■改善提案制度的設(shè)計(jì)案例分享
4.IE改善的基本要求
■IE改善的三現(xiàn)主義
■IE改善的著眼點(diǎn)(七大浪費(fèi);3K作業(yè);3M作業(yè))
5.IE改善的基本步驟
■觀察現(xiàn)場(chǎng),解剖流程,分解作業(yè)
■遵循T型思維尋找問(wèn)題,追根溯源
■遵循ECRSC原則,構(gòu)筑新方法,新流程
■先行改善,效果評(píng)價(jià),水平展開(kāi),效果放大與倍增
6.IE改善的四大職能
■現(xiàn)場(chǎng)工程
■價(jià)值工程
■績(jī)效管理
■經(jīng)營(yíng)管理

07  通過(guò)數(shù)碼制造提升效率
1.智能生產(chǎn)管理
■智能計(jì)劃
■生產(chǎn)進(jìn)度管控
■生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
■智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理
■智能績(jī)效管理
2.LCIA與自動(dòng)化
■自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入的注意事項(xiàng)
■LCIA在生產(chǎn)的應(yīng)用
■3D打印在生產(chǎn)夾具的應(yīng)用
■視覺(jué)檢查系統(tǒng)在品質(zhì)控制上的應(yīng)用
■打螺釘點(diǎn)膠等方面自動(dòng)化應(yīng)用案例
3.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
■智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
■識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
■智能接受分揀
■智能倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)
■物料申請(qǐng)系統(tǒng)
■智能搬運(yùn)系統(tǒng)
■智能盤(pán)點(diǎn)管理
■智能物流改造實(shí)施案例分享
4.智能品質(zhì)管理
■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)同步可視化
■來(lái)料檢查ICT化與可視化
■防欠防錯(cuò)管理系統(tǒng)
■檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)管理
■品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化
來(lái)料檢查ICT化和防呆系統(tǒng)的案例共享

【講師介紹】
  李東老師，
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)顧問(wèn)
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
中山大學(xué)EMBA工商管理
21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)，生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 
1998-2004年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長(zhǎng)，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
2004-2010年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
2010-2018年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場(chǎng)地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作
李東老師在世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長(zhǎng)，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級(jí)經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營(yíng)。管理超過(guò)2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。
2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場(chǎng)到貨良品率99.95%的驕人成績(jī)
2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場(chǎng)良品率達(dá)到99.9%
2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤(rùn)滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%
2008年推動(dòng)JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫(kù)34%
2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎(jiǎng)，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會(huì)，獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)
2016年起導(dǎo)入立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)及“貨到人的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)”及倉(cāng)庫(kù)可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫(kù)20%
帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場(chǎng)力感動(dòng)客戶”的團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)“變革2017”社長(zhǎng)獎(jiǎng)

2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)電子化，可視化。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4380元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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